Компания «Кузнецов», входящая в Объединенную двигателестроительную корпорацию госкорпорации Ростех, впервые в процессе изготовления крупногабаритных отливок деталей до 2 м в диаметре использовала формы и стержни, изготовленные методом селективного выращивания на 3D-принтере.
Форма является элементом для образования внешнего контура литой детали, а стержни — ее внутренней полости. В отличие от стандартной технологии, данный способ не требует изготовления и доработки крупногабаритной оснастки – самого дорогого и трудоемкого этапа литья. В результате внедрения технологии удалось сократить цикл и стоимость изготовления деталей из легких сплавов, которые могут содержать редкоземельные металлы.
В рамках реализации проекта специалисты «Кузнецова» разработали методики изготовления отливок – осуществлена разработка литниково-питающих систем, проведено 3D-моделирование процесса заливки деталей, позволяющее в процессе проектирования выявить и устранить дефекты отливок.
Полученные отливки деталей из магниевых сплавов газотурбинного двигателя марки «НК», изготовленные с применением технологии селективного выращивания форм и стержней, соответствуют требованиям конструкторской документации.
