ТЕХНОЛЮКС ООО

Главная » Литейное оборудование » ТЕХНОЛЮКС ООО

О компании

Фирма Technolux была создана в начале 2001 года.

Цель компании предложить и внедрить передовые литейные технологии на Российский рынок, обеспечить стабильное рентабельное производство высококачественного литья.
Это совместное проектирование производства, подборка необходимого оборудования, оптимизация производства.

Совместная работа по экологичным продуктам для литейной промышленности. Это в первую очередь современная формовка, весь спектр необходимого для этого оборудования и сопутствующих материалов.
По всем поставляемым материалам оказываем технологическое сопровождение.

Оборудование поставляем «под ключ», т.е. с пусконаладочными работами. Наличие склада в Санкт-Петербурге позволяет нам гибко, быстро и качественно удовлетворять потребности наших клиентов.

Компания Technolux предлагает современное оборудование и материалы таких фирм как: Fritz Hansberg S.p.A., F.lli Mazzon S.p.A., Zimmermann Inc., Vetter, Allied Mineral Products Inc., Vulcan Engineering Inc, Inductotherm и других фирм активно продвигающих свои продукты на Российский рынок.

Признанный высочайший уровень предлагаемого оборудования обеспечивает производство высококачественного литья по стандартам ISO. Высокая производительность и качество продукции делают литейное производство высокорентабельным и обеспечивают минимальные сроки окупаемости оборудования.

FRITZ HANSBERG это частная компания находящаяся в Модене, в Италии.

Сфера деятельности это проектирование и изготовление стержневого и ПГС формовочного оборудования.

Вот уже в течении более 50 летней деятельности в литейной промышленности FRITZ HANSBERG непрерывно развивается и укрепляет свое техническое совершенство.

Марка FRITZ HANSBERG существует с самых первых дней, когда немецкий инженер и литейщик FRITZ HANSBERG спроектировал и запатентовал первую стержневую машину (1949 год).

На предприятии FRITZ HANSBERG в настоящий момент работает около 50 человек, контролируется и управляется предприятие полностью членами семьи Хансберг.

Вся деятельность сосредоточена в Модене, предприятие располагает 20.000 м2 площадей, из которых более 6.000 м2 занято под офисы и производственные здания.

В проектировании и производстве оборудования задействованы последние CAD/CAM технологии и центр станков с ЧПУ.

Передовые технологии для литейной промышленности

Стержневое и ПГС формовочное оборудование компании FRITZ HANSBERG используется на многих самых преуспевающих литейных предприятиях в Европе и во всем мире, в

крупносерийных литейных производствах, работающих на автомобильную промышленность, а также на предприятиях, специализирующихся на выпуске продукции мелкой и средней серии.

Производственная программа включает:

Стержневые машины

Стержневые машины для крупносерийного производства

Компания FRITZ HANSBERG изготавливает полный ассортимент стержневых машин по Cold-box и Hot-box процессу для крупносерийного производства.

Доступные объемы выстрела от 5 до 300 л., эти высокоэффективные машины мирового класса построены именно для литейных предприятий, спроектированы и изготовлены для непрерывного использования в течении 6 дней в неделю, 24 часа в день.

Стандартные особенности:

Система наблюдения учитывающая полную интегрированную диагностику неисправностей, настройку машины, работу и управление производством;
Автоматическое извлечение стержня – продолжительность цикла не зависит от оператора;
Автоматический вдув/распыление в стержневой ящик;
Автоматическое смазывание;
Полное оснащение средствами, позволяющими легко заменить комплект оснастки, включая стержневой ящик, съемной пластины, и пластины выстрела;
Минимальный шум операций (менее 80 дБ(А)).

Стержневые машины для мелко- и среднесерийного производства

Окончательный ответ на потребности всех литейных заводов специализирующихся на выпуске малых и средних объемов продукции.

Разработаны, чтобы максимально объединить особенности многосерийного оборудования, эти машины могут работать со стержневыми ящиками горизонтального и вертикального разъема. Может использоваться без изменения имеющаяся мелкосерийная деревянная, полимерная и/или легкосплавная оснастка.

Стандартные особенности:

Двойная операция работы
Мощный, удобный в работе интерфейс оператора, позволяющий проводить диагностику ошибок и рабочее управление
Гидравлические зажимы стержневых ящиков
Многократное выстреливание
Автоматическое смазывание
Минимальный шум операций ( <80 Дб (А))

Полный комплект для изготовления стержней и подъемно-транспортное оборудование

Компания FRITZ HANSBERG лидер в изготовлении комплекта оборудования для изготовления стержней и подъемно-транспортного оборудования.

Благодаря сотрудничеству с ведущими поставщиками оснастки и дополнительного оборудования, таких как системы хранения и подготовки песка, оборудование для отвода газов, сушила и т.д., FRITZ HANSBERG проектирует и поставляет полный комплект оборудования для стержневого отделения, включая:

Изготовление стержней
Съем стержней и перемещение
Сборка стержней
Покраска стержней
Транспортировка стержней
Установка стержня

ПГС формовочное оборудование

Около 50 установок по всему миру свидетельствуют о выдающейся репутации компании FRITZ HANSBERG, как проектировщика и изготовителя ПГС формовочного оборудования.

Уникальная формовочная система в сочетании с превосходным дизайном оборудования делает марку FRITZ HANSBERG выбором литейных предприятий, заинтересованных в решении их потребностей формовки.

Основанные на трехфазной формовке: предварительное заполнение, выстреливание, прессование, формовочные системы FRITZ HANSBERG предлагают технологию, которая гарантирует производство отливок, выполняющих самые строгие требования проверки качества.

Каждая из фаз формовки вносит свой вклад в изготовление форм высокого качества, которые воспроизводят наиболее сложные модели, а также минимально зависят от изменений характеристик песка.

В результате достигается:

Превосходная размерная точность
Бесподобная четкость поверхности
Максимальный вес нагрузки
Отличное качество литейной поверхности, достигнутое благодаря фазе предзаполнения, которая гарантирует однородное распределение песка без комков на поверхности модели.
Возможность использования облицовочного песка (если рекомендуется) с различными характеристиками этого песка.
Превосходная поверхностная прочность формы благодаря качественной работы уплотнения полученной на преобразовании кинетической энергии накопленной песком в течении фазы выстрела.
Нет необходимости в вентах модели и подмодельной плиты.
Строго контролируется сила давления на поверхность формы в единицах (от 4 до 14 кгс/см2 ), благодаря гидравлической фазе прессования.
Минимальный износ песка. Благодаря комбинированному действию фазы выстрела и прессования, нет необходимости использовать шаблон. Формовочная машина автоматически регулируется, непосредственно компенсируются изменения уплотняемости песка.
Несравнимые уровни производительности (до 200 форм в час с одной машины и до 350 форм в час с двух машин).
Внутренний размер опоки до 2000x1250x500/500мм.
Минимальный шум операций (< 80 Дб (А))