Накал — Промышленные печи
Главная » Литейное оборудование » Накал — Промышленные печи
О компании
Накал — Промышленные печи
Основное направление деятельности компании НАКАЛ – разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.
С момента основания в 1992 году предприятие добилось больших успехов и является на сегодняшний день ведущим предприятием в своей области.
Среди постоянных заказчиков – ГКНПЦ им.М.В.Хруничева, Пермские моторы, ПО Севмаш, Лукойл, Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение имени Ю.А. Гагарина, РЖД, ALCOA, Северсталь, Мечел, Волжский трубный завод, концерн ПВО Алмаз-Антей и сотни других промышленных предприятий России.
Работники предприятия это сплоченный коллектив квалифицированных специалистов, ценящих в конечном результате качество выполненной работы.
Производственная база составляет свыше 8000 м2, на которых располагается оборудование для сварки, обработки металла, производства изоляции, покраски и другое специализированное оборудование. Все это находиться в собственности компании и производство осуществляется непосредственно на территории предприятия.
В 2005 году на базе предприятия была создана аккредитованная испытательная лаборатория электротермического оборудования, в которой исследуются режимы термообработки, подбираются технологии, испытываются инновационные решения, такие как технология каталитического газового азотирования и другие ноу-хау компании.
Ассортимент компании постоянно обновляется, появляются новейшие технологии термической обработки, на основе которых разрабатываются современные модели оборудования.
Область компетенции компании НАКАЛ на сегодняшний день:
- производство термического и химико-термического оборудования с рабочей температурой от 200°С до 1600°С.
- производство автоматизированных линий для нагрева и термообработки
- производство закалочных ванн, оснастки для термообработки, печных муфелей и реторт.
- разработка и изготовление систем управления термическими процессами на базе PLC.
- высококачественная термическая и химико-термическая обработка на собственных мощностях.
В номенклатуру продукции входят:
- электрические печи
- газовые печи
- эндогенераторы
- закалочные и промывочные ванны
- оборудование по техническому заданию
В структуру предприятия входит конструкторское бюро, в котором с помощью современных средств проектирования и 3D моделирования, создается новое нестандартное оборудование, которое удовлетворяет самых требовательных заказчиков.
Помимо производства оборудования, чтобы в полной мере удовлетворить потребности своих клиентов, в НАКАЛе создана сервисная служба, где высококвалифицированные специалисты осуществляют техническую помощь при проведении пуско-наладочных работ, гарантийное и послегарантийное обслуживание на электропечах, поставляемых компанией.
В 2009 году компания НАКАЛ подписала эксклюзивное дистрибьюторское соглашение с одним из мировых лидеров в производстве оборудования для термообработки фирмой «AFC – Holcroft», по которому будет поставлять оборудование американских партнеров с возможностью контрактного производства отдельных частей на своих производственных площадях.
Тем самым компания НАКАЛ расширила номенклатуру предлагаемого своим заказчикам оборудования, включив в нее:
- Универсальные камерные печи типа UBQ
- Рольганговые печи
- Карусельные печи
- Конвейерные печи
- Толкательные печи
- Автоматические линии термообработки
Выпускаемое компанией НАКАЛ оборудование имеет необходимые сертификаты Росстандарта.
На данный момент темпы развития предприятия предельно высоки. Сейчас компания активно продвигает свою продукцию на зарубежный рынок. Выпущенные печи успешно эксплуатируются в Испании, Польше, Италии, Германии, ОАЭ.
ПРОДУКЦИЯ
Плавильные электропечи
Стационарные (раздаточные) печи предназначены для вычерпывания расплава ковшом по мере необходимости, а поворотные печи предназначены также для разливки металла непосредственно из тигля.
Особенности конструкции:
Основу печи составляет сварной каркас из металлического профиля футерованный легковесными огнеупорными и волокнистыми теплоизоляционными материалами. Нагреватели печи спиральные – расположены вдоль стен печи и обеспечивают равномерный нагрев тигля. Расположение спиралей на керамических трубках позволяет максимально увеличить ресурс нагревателей по сравнению с другими типами размещения и обеспечить беспрепятственное излучение тепла в рабочую камеру печи.
Процесс замены нагревателей и тигля максимально упрощен, для этого вся верхняя рама печи выполнена съемной. Зaмeнa нaгpeвaтeлeй выпoлняeтcя бeз тигля в печи пpи cнятoй вepxнeй paмe, а вывoды элeктpoнaгpeвaтeлeй pacпoлoжeны пoд лeгкocъeмным кoжуxoм.
В поворотных печах для обеспечения наклона тигля вместо механического применен компактный безотказный гидравлический привод, производства Италия, который позволяет оператору производить точное регулирование угла наклона тигля при разливке.
Cтационарные стандартно оснащаются отечественными тиглями Лужского абразивного завода. По желанию возможна установка тиглей зарубежных производителей.
Система контроля и управления печью выполнена на основе современных температурных микроконтроллеров и тиристорных преобразователей. Это значительно повышает удобство работы оператора, снижает расходы на обслуживание оборудования и обеспечивает более точное регулирование температурного режима.
Преимущества:
- Низкая стоимость приобретения, отсутствие необходимости в составлении и согласовании проекта установки печи, а также отсутствие необходимости в проточной воде для охлаждения по сравнению с индукционными печами позволяет не отвлекать большие средства на открытие производства.
- Большая стойкость тигля в печах сопротивления и отсутствие дополнительных потерь тепла (таких как – нагрев воды, охлаждающей индуктор, холостой ход трансформатора) по сравнению с индукционными печам позволяет снизить удельную стоимость литья.
- Простота конструкции и управления максимально облегчает установку и обслуживание данных печей персоналом заказчика.
- Наличие разрешения на применение в металлургических цехах.
Газовые плавильные печи
Компания Накал выпускает широкий модельный ряд плавильных печей с газовым нагревом. Печи предназначены для плавки и выдержки алюминия, меди и сплавов на их основе.
Все печи отличаются высокими плавильными свойствами. Применение экономичной системы нагрева основанной на современном, надежном горелочном оборудовании (Kromschroeder, Hauck) и футеровочных материалов с высокими теплоизоляционными свойствами (Unifrax) позволяет добиться низкой стоимости плавки.
Печи соответствуют высоким современным требованиям по безопасности. В печах предусмотрен аварийный слив расплава металла в случае повреждения тигля.
Система управления горением осуществляет автоматическое выключение при потери пламени, падении напряжения, давления газа, воздуха и других аварийных ситуациях.
В поворотных печах применяется надежная гидравлика итальянской компании Duplomatic.
Преимущества:
- Низкая себестоимость плавки
- Высокая производительность
- Поворотные и стационарные печи
- Система управления на базе современных контроллеров
- Современная высокоэффективная энергосберегающая теплоизоляция
- Экономная и надежная система нагрева
- Автоматический розжиг и контроль работы
- Простота в эксплуатации
- Полная безопасность работы
- Возможность изготовления печей по техническому заданию Заказчика
ЭЛЕКТРОПЕЧИ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
Закалка, отжиг
Печи камерного типа
Камерные печи являются наиболее универсальными для таких процессов термической обработки как закалка и ковка. Благодаря широкой номенклатуре, печи с разными размерами рабочей камеры используются и в инструментальном производстве и в термических цехах основной продукции наших клиентов. Свыше 2 000 таких печей работают в настоящее время, а референц-лист состоит более чем из 1 500 клиентов.
Особенности конструкции:
- Трехсторонний обогрев (боковые стены и под).
- Подовые нагреватели защищены карбидокремниевыми плитами толщиной 25 мм.
- Опоры под спирали-керамические трубки с толщиной стенки не менее 5 мм.
- Опоры под керамические трубки через каждые 40 мм.
- Равномерное распределение температуры в камере печи.
- Защита от теплового излучения при открытии двери (дверь открывающаяся вверх).
- Высокоэффективная многослойная изоляция — экономия электроэнергии.
- Современная система регулировки температуры (микропроцессорный контроллер).
- Современные индуктивные датчики отключения электроэнергии при открытии двери.
Печи шахтного типа с температурой нагрева до 1200 °C
Данные печи применяются для нагрева под закалку легированных сталей, обжига длинномерных деталей и других видов термической обработки, когда требуется нагрев до температуры не выше 1200 °C.
Печи с выдвижным подом
Для отжига, нормализации, закалки крупногабаритных, тяжелых деталей в температурном диапазоне от 800оС до 1200оС наиболее продуктивны печи с выдвижным подом.
Особенности конструкции:
- Пятисторонний обогрев (дверь, боковые стенки, задняя стенка, под).
- Механизированная дверь с электрическим или гидравлическим приводом (с исполнением М), поднимающаяся вверх.
- Механизированный выдвижной под с электромеханическим приводом (печи с исполнением М).
- Многослойная высокоэффективная теплоизоляция.
- Усиленный под (металлопрокат, огнеупоры, оснастка).
- Оригинальное исполнение приводов подъема двери и выдвижения пода ,исключающее заклинивание.
- Равномерное распределение температуры по камере печи за счет обогрева с 5 сторон.
- Толстые (не менее 25 мм) карбидокремниевые и литые жаропрочные плиты для защиты пода от ударов при загрузке – выгрузке садки.
- Долговечная конструкция свода (применение качественных высокопрочных огнеупоров в кладке).
- Нагревательные элементы – спирали из суперфехрали на прочных керамических трубах.
- Многозонная регулировка температуры в габаритных печах.
- Компьютерная система регулировки разгона–торможения пода в печах с большими массами садки.
- Современная система микропроцессорного регулирования температуры в печи.
Отпуск
Печи камерного типа
Технологические процессы, связанные с отпуском, снятием послесварочных напряжений требуют высокой точности регулировки температуры и равномерного распределение температуры в рабочей камере. Для тех производств, где требуется термическая обработка крупногабаритных тяжелых садок мы предлагаем камерные печи НКО.
Особенности конструкции:
- Максимальная температура до 700оС.
- Система принудительной циркуляции атмосферы (вентиляторы, экраны, диффузоры).
- Трехсторонний обогрев: через боковые нагреватели, размещенные за экранами, с высокой скоростью идет воздух, закольцовывающийся, протекая через садку, которая
- богревается снизу подовыми нагревателями.
- Равномерное (не более ± 5оС) распределение температуры по камере.
- Экономичная волокнистая изоляция Unifrax свода и двери, а также волокнистая или многослойная футеровка стен.
- Снижение энергопотребления на 30–50% в сравнении с кирпичными футеровками.
- Печи в исполнении М и ВПМ оснащаются механизированным выдвижным подом с загрузкой у габаритных моделей до 30 тонн.
- Многозонная система управления температурой.
- Аварийное отключение при превышении температуры выше 750оС.
- Жаропрочные литые подовые плиты, а также карбидокремниевые подины для защиты пода от ударных нагрузок.
Печи шахтного типа
Процессы отпуска, старения, снятия напряжений, отжига, требующие вертикальной загрузки наиболее оптимально интегрированы в шахтных печах типа ПШО.
Особенности конструкции:
- Прочный цилиндрический корпус из листовой стали, усиленной металлическим профилем.
- Футеровка из волокнистых призмоблоков фирмы Unifrax.
- Зигзагообразные нагревательные элементы из суперфехрали по всей поверхности цилиндрической рабочей камеры.
- Равномерное (не более ± 5оС) распределение температуры по камере.
- Полумеханический или полностью механизированный привод подъема (или подъема – отъезда крышки пода).
- Система принудительной циркуляции воздуха в печи (вентилятор, экран, диффузор).
- Многозонная (в печах более 1000 мм высотой) регулирования температуры.
- Модуль аварийного отключения при превышении температуры в печи более 750оС.
Масляные и водяные закалочные ванны
Выпускаются прямоугольной или цилиндрической формы. Закалочная жидкость – масло или вода и, соответственно, ванны типа ВМ или ВЗ.
Особенности конструкции:
- Узел подогрева закалочной жидкости (ТЭНЫ).
- Оригинальная система перемешивания закалочной жидкости (вертикальная мешалка с электроприводом и направляющие экраны), обеспечивающая ламинарный поток.
- Исключение паровой рубашки.
- Охлаждение закалочной среды в теплообменнике проточной водой (пластинчатый теплообменник производства Германии).
- Качественные масляные и водяные насосы.
- Оригинальная система трубопроводов теплообмена.
- Система регулировки температуры в ванне (шкаф управления, регулятор температуры, датчик).
Промывочные ванны
Многие технологические процессы термической обработки, например азотирование, вакуумная закалка и гальваника требуют предварительной промывки деталей. Предпочтительной является и промывка деталей после закалки в масле перед отпуском. Нами предлагается серия промывочных ванн типа ВП.
Особенности конструкции:
- Система принудительного перемешивания промывочной жидкости с помощью системы трубопроводов и насосов.
- Специализированное отстойное отделение для удаления масляной пленки.
- Нагрев промывной жидкости.
- Шкала управления процессом промывки деталей.
- Применение высокоэффективных промывочных жидкостей.
Химико-термическая обработка
Шахтные печи для цементации и нитроцементации
Электропечи сопротивления шахтного типа СШЦМ предназначены для цементации, нитроцементации и нагрева изделий под закалку в безокислительной атмосфере или окислительной атмосфере. Отличительными особенностями данных печей является: равномерное распределение температуры в зоне нагрева, точная цифровая регулировка параметров процесса, высокая равномерность образующегося цементованного слоя.
Печи СШЦМ поставляются как с модулем подготовки печных атмосфер МППА-SSi, где в качестве приборов измерения и управления углеродным потенциалом зонда используется продукция компании Super Systems Inc. (США), мирового лидера по производству приборов для управления печными атмосферами, так и в упрощенном исполнении: с капельницей, без контроля потенциала.
Особенности конструкции:
- Процессы цементации, нитроцементации или безокислительной закалки в электропечи осуществляется в жаропрочной герметичной реторте, подвешенной внутри печи.
- Современная конструкция волокнистой футеровки печи значительно экономит энергоресурсы по сравнению с печами других производителей. Футеровка стен и крыши печи выполнена из керамического волокна производства компании Unifrax (Франция). Дно печи выполнено из легковесного огнеупорного кирпича.
- Сверху реторта закрывается футерованной крышкой. Фланец крышки и вал вентилятора не требуют охлаждения водой.
- Компактный гидравлический привод подъема крышки. обеспечивает плавное, без рывков, открывание и закрывание крышки печи, что помимо удобства работы обеспечивает высокую надежность контактной пары крышка-муфель и высокую надежность работы уплотнения.
- Высокоэффективное перемешивание насыщающей атмосферы обеспечивается вентилятором, установленным в крышке печи, и рассекателем потока атмосферы, установленным в реторте.
- Управление температурой осуществляется современным микропроцессорным программируемым контроллером «Термодат 14» и термопарой. Контроллер ТД-14 позволяет удобно задавать любые многоступенчатые режимы химико-термической обработки и обеспечивает автоматическое их выполнение.
- Нагревательные элементы выполнены из сплава Суперфехраль.
- Загрузка и выгрузка садки производиться с помощью цеховых подъемных средств.
- Сертификат соответствия ГОСТ № РОСС RU.ME20.HO1811.
Камерные печи для цементации
На производстве очень часто возникает потребность в цементации зачастую разовых штучных деталей, для чего бывает неэкономично использовать существующий парк шахтных печей. С подобными задачами часто сталкиваются небольшие инструментальные производства для которых покупка, монтаж и эксплуатация большой печи цементации является слишком дорогой инвестицией.
Особенности конструкции:
- За основу нагревательной камеры взята печи конструкция ПКМ.
- Процесс цементации происходит в жаропрочном ящике, оснащенном системой газоотвода и газовывода.
- Встроенный катализатор «Оксикан-Гамма» (технология каталитической газовой цементации).
- Температура цементации не выше 920 °C (технология КГЦ).
- Отсутствие дефектных структур (цементной сетки, тростита).
- Наличие устройства подачи и смешения воздуха и пропан-бутановой смеси.
- В процессе нагрева подается смесь пропан-бутана и воздуха в соотношении 1/7…1/12.
- Расход пропана не более 20 литров газообразного в час.
- Печь укомплектована мини-компрессором для нагнетания воздуха в смесь.
- Возможна работа на смеси природного газа и воздуха.
Шахтные печи для каталитического газового азотирования
Главные особенности:
- Атмосфера печи выполнена из ионизированного аммиака на основе каталитического элемента «Oxycan-?» Это существенно уменьшает реакционные химические процессы диффузии и увеличивает долю твердорастворной диффузии в процессе перехода азота из газовой среды в железо (сталь).
- Новая идея концепции азотного потенциала. Азотный потенциал приравнивается к содержанию азота в стальном образце, после его полного насыщения в атмосфере при определенной температуре и определенном содержании кислорода. Определения азотного потенциала. Для косвенного определения азотного потенциала и управления процессом в реальном времени используется кислородный зонд «Oxynip». Высокая стабильность процесса в реальных производственных условиях.
За последние 10 лет был разработан ряд специальных технологических процессов для КГА:
- Скоростное КГА.
- Антикоррозийное КГА.
- КГА – закалка.
- КГА прессовой оснастки (штамповых сталей).
- КГА порошковых материалов.
- КГА быстрорежущих сталей.
- КГА нержавеющих сталей.
- КГА титановых сплавов.
Камерные печи для каталитического газового азотирования
Электропечи сопротивления камерного типа СНА предназначены для проведения каталитического газового азотирования.
Процесс азотирования осуществляется в сварной жароупорной герметичной камере расположенной внутри печи. Футеровка печи выполнена из легкового шамотного кирпича и современной высокоэффективной волокнистой изоляции.
Универсальные автоматизированные камерные печи с закалочной ванной (агрегаты)
Универсальная камерная печь со встроенной закалочной ванной предназначена для термической и химико-термической обработки. Печь позволяет проводить безокислительную закалку, цементацию, нитроцементацию, светлый отжиг.
Печь состоит из газоплотного корпуса, встроенной закалочной ванны, камеры нагрева, камеры перегрузки (форкамеры) и камеры ускоренного охлаждения.
Благодаря газоплотному корпусу и пламенной завесе садка, на протяжении всего процесса закалки, включая операции перегрузки в закалочную ванну или в камеру ускоренного охлаждения, находится в контролируемой атмосфере, благодаря чему отсутствует окисление обрабатываемых деталей. Лифт, перемещающий садку, имеет две площадки, что позволяет одновременно обрабатывать несколько садок, увеличивая производительность печи.
Ускоренное охлаждение в защитной атмосфере происходит с помощью мощного центробежного вентилятора, установленного под сводом и создающим направленный поток обдуваемый садку.
Встроенная закалочная ванна оборудована узлами подогрева и охлаждения закалочной жидкости. При закалке в масло садка на нижней площадке лифта опускается в направленный ламинарный поток масла, создаваемый мешалкой и направляющими в ванне, что обеспечивает на деталях максимальную равномерность и качество закалки.
Камера нагрева футерована высокоэффективными современными футеровочными материалами. Внутренний слой футеровки пода печи выполнен из огнеупорного легковесного кирпича, а на внешнем слое установлены маты из керамического волокна, которые обеспечивают дополнительную теплоизоляцию. Для защиты ох механического истирания поверхность пода защищена ребристыми пластинами из карбида кремния.
Футеровка пода печи выполнена из модулей керамического волокна производства Unifrax.
Нагреватели Tubothal выполнены выемными, для обеспечения возможности быстрой замены. Нагреватели в печи расположены по боковым стенам печи, обеспечивая равномерный двухсторонний нагрев садки. Нагреватели представляют собой трубы из сплава Kanthal APM, расположенные в трубах из жаропрочного сплава, для защиты от науглераживающего действия атмосферы.
Для обеспечения высокой равномерности температуры и состава атмосферы под сводом печи установлен вентилятор из жаропрочной стали.
Перемещение деталей из форкамеры в рабочее пространство печи и обратно осуществляется специализированным цепным таскателем-толкателем. Перемещение таскателя-толкателя происходит в специальном пазу в поду печи. В нерабочем положении он убирается в заднюю стенку печи.
Для создания контролируемой атмосферы в печь встроен специальный компактный генератор печной атмосферы, обеспечивающий за счет применения катализатора “Оксиан-Гамма” атмосферу эдогазового состава без применения специальных генераторов.
Углеродный потенциал атмосферы печи неприрывно измеряется и автоматически регулируется путем изменения состава атмосферы печи. Процесс цементации, реализуемый в печи, качественно и отличается от существующих аналогов за счет применения нового катализатора и полностью автоматического регулирования процесса (Технология каталитической газовой цементации — высокая скорость насыщения и превосходное качество цементованного слоя).
Универсальный автоматизированный комплекс химико-термической обработки СНЦАА
Комплекс реализует полностью автоматическое выполнение технологических параметров химико-термической обработки,