«ОТТО ЮНКЕР» (OTTO JUNKER)

О компании

Фирма OTTO JUNKER GmbH, созданная в 1924 г. в Ламмерсдорфе (Германия), является в настоящее время оперирующей по всему миру промышленной группой.

Группа OTTO JUNKER специализируется на металлургическом оборудовании для литейного производства и термообработки.

По всему миру — более, чем в 30 странах — группа представлена через сервисные центры, производственные кооперационные связи и собственные производства.

Производственная программа группы OTTO JUNKER по чугуну/стали, лёгким и тяжелым металлам охватывает всю производственную цепочку от литья (комплексные литейные производства как на электричестве, так и на других видах топлива, до термообработки (разогрев, отжиг, гомогенизация, улучшение, старение, манипуляторы и адъюстажное оборудование).

ПРОДУКЦИЯ

Компания предлагает обширный диапазон индукционных печей для плавки разливки и выдержки различных металлов, включающий:

С подробным описанием плавильных печей и технологий плавки OTTO JUNKER Вы можете ознакомиться в каталоге:

Каталог плавильного оборудования OTTO JUNKER

С подробным описанием заливочных печей OTTO JUNKER Вы можете ознакомиться в каталоге:

Каталог заливочных печей OTTO JUNKER

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕКОТОРЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ

1. Индукционные печи средней частоты для чугуна и стали

Ассортимент печей средней частоты фирмы OTTO JUNKER обеспечивает проверенную и постоянно совершенствующуюся систему для плавки, подогрева и разливки всех видов металлов.

Техническое развитие высокопроизводительных систем обеспечивается за счет:

  • высокой плотности мощности (до 1000 кВт/т для чугуна или стали);
  • удобства систем для пользователя;
  • высокого уровня автоматизации;
  • широкиго выбора опций для клиентов, дающего возможность выполнения индивидуальных требований конкретных литейных цехов;
  • комплектации дополнительным оборудованием.

Плавильные системы OTTO JUNKER спроектированы для соблюдения всех требуемых норм безопасности по шумам и запыленности и другим требованиям клиентов.

Достоинства печей:

  • высокая мощность плавления;
  • эластичность управления;
  • легкая смена сплава;
  • короткое время запуска, быстрая последовательность нагрева;
  • приспосабливаемость к особенным требованиям техпроцесса;
  • большая эффективность в расходе энергии;
  • компактная конструкция;
  • снижение трудоемкости путем автоматизации процесса плавки;
  • предварительно собранные модули, сокращающие время монтажа печи.

Технические характеристики

Тип печи

Ёмкость тигля (кг)

Мощность плавления до…(кВт)

Производительность плавления до …(кг/ч)(чугун)

Производительность плавления до …(кг/ч)(сталь)

MFT Ge/St

500

500

950

900

750

750

1400

1400

1000

1000

1900

1900

1500

1500

2850

2850

2000

2000

4000

3800

3000

3000

6000

5700

4000

4000

8000

7600

5000

5000

10000

9500

6000

6000

12000

11400

8000

8000

16000

15200

10000

10000

20000

19000

12000

12000

24000

22900

16000

14000

28000

26700

18000

15000

30000

30400

25000

20000

40000

38100

2. Индукционные печи средней частоты для плавки тяжелых металлов

Среднечастотные бесстержневые индукционные печи для тяжелых металлов и сплавов (медь, латунь, бронзы, цинк, благородные металлы) разработаны для удовлетворения потребностей индустрии полуфабрикатов.

Непрерывная загрузка непрерывных литейных линий жидким металлом требует точной дозировки при разливке жидкого металла в течение длительного периода, что идеально достигается за счет вращающихся систем с высоким разрешением.

Комбинация разливочных и заливочных систем во вращающейся опоре и герметичная конструкция печи, работающей в атмосфере защитного газа, способствует производству чрезвычайно высококачественных сплавов меди.

Оснащение среднечастотных индукционных печей многочастотной техникой и технологией Power Focus благоприятно воздействует на процесс плавки латунной стружки, благодаря оптимизации движения ванны.

Непрерывная подача жидкого металла в заливочное устройство требует точного дозирования в определенных пределах времени, что достигается за счет точной системы наклона печи.

Загрузка шихты и разливка жидкого металла осуществляется через шарнирное соединение и, в комбинации с герметичностью печи, обеспечивает производство высококачественных сплавов меди.

Печи OTTO JUNKER с повышенной частотой и регулируемой мощностью оптимизируют движение расплава в ванне при плавке латунного скрапа.

Мощные плавильные печи типа MFT Cu могут использоваться для:

  • Горизонтального и вертикального оборудования при непрерывной разливке жидкого металла.
  • Центробежного литья и литья в песчаные формы.
  • Вторичной переплавки стружки.
  • Работы под слоем защитного газа или вакуумом (по желанию клиента).

Технические характеристики

Тип печи

Емкость тигля(кг)

Мощность плавления до …(кВт)

Производительность плавления до …(кг/ч)(медь)

Производительность плавления до …(кг/ч)(бронза Ms 60)

MFT Cu

600

400

1000

1400

900

500

1250

1750

1200

600

1500

2100

1800

900

2200

3200

2400

1200

2900

4400

3600

1400

3600

5200

4800

1600

4100

5900

6000

1800

4600

6700

7200

2000

5100

7400

9600

2500

6400

9300

12000

3000

7700

11100

14400

3500

9000

13000

16000

4000

10300

14800

20000

5000

12800

18500

30000

6000

15400

22200

3. Индукционные печи средней частоты для лёгких металлов

Данные печи спроектированы для производства высококачественных компонентов и полуфабрикатов из алюминиевых и магниевых сплавов.

Тип печей:

  • Мощные индукционные плавильные печи, загружаемые кусковым сырьем или стружкой.
  • Печи для термовременной выдержки расплава.
  • Плавильные и дозировочные печи.

Области применения:

  • Горизонтальные и вертикальные линии для непрерывного литья.
  • Высококачественное фасонное литье алюминия.
  • Плавка и дозировка магниевых сплавов.

Технические характеристики

Тип печи

Емкость тигля (кг)

Мощность плавления до …(кВт)

Производительность плавления до … (кг/ч)

MFT FL

200

150

260

300

200

370

400

300

540

600

500

910

700

600

1100

1000

900

1700

1400

1000

2000

1750

1400

2700

2100

1800

3500

2800

2400

4700

Контакты:

622034, Свердловская область, г. Нижний Тагил, ул. Ленина, 67

Тел: + 7 (3435) 499 338

Факс: +7(3435) 499 414

E-Mail: office@ruslitmash.com

Сайт: www.ruslitmash.ru

Похожее

Вход

Регистрация

Логин*
Автатар
Максимальный размер файла: 1 МБ
Номер телефона*
Email*
Ваше имя
Наименование организации
ИНН*
Пароль*
Повторить пароль*

Написать нам