«ОТТО ЮНКЕР» (OTTO JUNKER)
Главная » Литейное оборудование » «ОТТО ЮНКЕР» (OTTO JUNKER)
О компании
Фирма OTTO JUNKER GmbH, созданная в 1924 г. в Ламмерсдорфе (Германия), является в настоящее время оперирующей по всему миру промышленной группой.
Группа OTTO JUNKER специализируется на металлургическом оборудовании для литейного производства и термообработки.
По всему миру — более, чем в 30 странах — группа представлена через сервисные центры, производственные кооперационные связи и собственные производства.
Производственная программа группы OTTO JUNKER по чугуну/стали, лёгким и тяжелым металлам охватывает всю производственную цепочку от литья (комплексные литейные производства как на электричестве, так и на других видах топлива, до термообработки (разогрев, отжиг, гомогенизация, улучшение, старение, манипуляторы и адъюстажное оборудование).
ПРОДУКЦИЯ
Компания предлагает обширный диапазон индукционных печей для плавки разливки и выдержки различных металлов, включающий:
С подробным описанием плавильных печей и технологий плавки OTTO JUNKER Вы можете ознакомиться в каталоге:
Каталог плавильного оборудования OTTO JUNKER
С подробным описанием заливочных печей OTTO JUNKER Вы можете ознакомиться в каталоге:
Каталог заливочных печей OTTO JUNKER
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕКОТОРЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ
1. Индукционные печи средней частоты для чугуна и стали
Ассортимент печей средней частоты фирмы OTTO JUNKER обеспечивает проверенную и постоянно совершенствующуюся систему для плавки, подогрева и разливки всех видов металлов.
Техническое развитие высокопроизводительных систем обеспечивается за счет:
- высокой плотности мощности (до 1000 кВт/т для чугуна или стали);
- удобства систем для пользователя;
- высокого уровня автоматизации;
- широкиго выбора опций для клиентов, дающего возможность выполнения индивидуальных требований конкретных литейных цехов;
- комплектации дополнительным оборудованием.
Плавильные системы OTTO JUNKER спроектированы для соблюдения всех требуемых норм безопасности по шумам и запыленности и другим требованиям клиентов.
Достоинства печей:
- высокая мощность плавления;
- эластичность управления;
- легкая смена сплава;
- короткое время запуска, быстрая последовательность нагрева;
- приспосабливаемость к особенным требованиям техпроцесса;
- большая эффективность в расходе энергии;
- компактная конструкция;
- снижение трудоемкости путем автоматизации процесса плавки;
- предварительно собранные модули, сокращающие время монтажа печи.
Технические характеристики
Тип печи |
Ёмкость тигля (кг) |
Мощность плавления до…(кВт) |
Производительность плавления до …(кг/ч)(чугун) |
Производительность плавления до …(кг/ч)(сталь) |
MFT Ge/St |
500 |
500 |
950 |
900 |
750 |
750 |
1400 |
1400 |
|
1000 |
1000 |
1900 |
1900 |
|
1500 |
1500 |
2850 |
2850 |
|
2000 |
2000 |
4000 |
3800 |
|
3000 |
3000 |
6000 |
5700 |
|
4000 |
4000 |
8000 |
7600 |
|
5000 |
5000 |
10000 |
9500 |
|
6000 |
6000 |
12000 |
11400 |
|
8000 |
8000 |
16000 |
15200 |
|
10000 |
10000 |
20000 |
19000 |
|
12000 |
12000 |
24000 |
22900 |
|
16000 |
14000 |
28000 |
26700 |
|
18000 |
15000 |
30000 |
30400 |
|
25000 |
20000 |
40000 |
38100 |
2. Индукционные печи средней частоты для плавки тяжелых металлов
Среднечастотные бесстержневые индукционные печи для тяжелых металлов и сплавов (медь, латунь, бронзы, цинк, благородные металлы) разработаны для удовлетворения потребностей индустрии полуфабрикатов.
Непрерывная загрузка непрерывных литейных линий жидким металлом требует точной дозировки при разливке жидкого металла в течение длительного периода, что идеально достигается за счет вращающихся систем с высоким разрешением.
Комбинация разливочных и заливочных систем во вращающейся опоре и герметичная конструкция печи, работающей в атмосфере защитного газа, способствует производству чрезвычайно высококачественных сплавов меди.
Оснащение среднечастотных индукционных печей многочастотной техникой и технологией Power Focus благоприятно воздействует на процесс плавки латунной стружки, благодаря оптимизации движения ванны.
Непрерывная подача жидкого металла в заливочное устройство требует точного дозирования в определенных пределах времени, что достигается за счет точной системы наклона печи.
Загрузка шихты и разливка жидкого металла осуществляется через шарнирное соединение и, в комбинации с герметичностью печи, обеспечивает производство высококачественных сплавов меди.
Печи OTTO JUNKER с повышенной частотой и регулируемой мощностью оптимизируют движение расплава в ванне при плавке латунного скрапа.
Мощные плавильные печи типа MFT Cu могут использоваться для:
- Горизонтального и вертикального оборудования при непрерывной разливке жидкого металла.
- Центробежного литья и литья в песчаные формы.
- Вторичной переплавки стружки.
- Работы под слоем защитного газа или вакуумом (по желанию клиента).
Технические характеристики
Тип печи |
Емкость тигля(кг) |
Мощность плавления до …(кВт) |
Производительность плавления до …(кг/ч)(медь) |
Производительность плавления до …(кг/ч)(бронза Ms 60) |
MFT Cu |
600 |
400 |
1000 |
1400 |
900 |
500 |
1250 |
1750 |
|
1200 |
600 |
1500 |
2100 |
|
1800 |
900 |
2200 |
3200 |
|
2400 |
1200 |
2900 |
4400 |
|
3600 |
1400 |
3600 |
5200 |
|
4800 |
1600 |
4100 |
5900 |
|
6000 |
1800 |
4600 |
6700 |
|
7200 |
2000 |
5100 |
7400 |
|
9600 |
2500 |
6400 |
9300 |
|
12000 |
3000 |
7700 |
11100 |
|
14400 |
3500 |
9000 |
13000 |
|
16000 |
4000 |
10300 |
14800 |
|
20000 |
5000 |
12800 |
18500 |
|
30000 |
6000 |
15400 |
22200 |
3. Индукционные печи средней частоты для лёгких металлов
Данные печи спроектированы для производства высококачественных компонентов и полуфабрикатов из алюминиевых и магниевых сплавов.
Тип печей:
- Мощные индукционные плавильные печи, загружаемые кусковым сырьем или стружкой.
- Печи для термовременной выдержки расплава.
- Плавильные и дозировочные печи.
Области применения:
- Горизонтальные и вертикальные линии для непрерывного литья.
- Высококачественное фасонное литье алюминия.
- Плавка и дозировка магниевых сплавов.
Технические характеристики
Тип печи |
Емкость тигля (кг) |
Мощность плавления до …(кВт) |
Производительность плавления до … (кг/ч) |
MFT FL |
200 |
150 |
260 |
300 |
200 |
370 |
|
400 |
300 |
540 |
|
600 |
500 |
910 |
|
700 |
600 |
1100 |
|
1000 |
900 |
1700 |
|
1400 |
1000 |
2000 |
|
1750 |
1400 |
2700 |
|
2100 |
1800 |
3500 |
|
2800 |
2400 |
4700 |
Контакты:
622034, Свердловская область, г. Нижний Тагил, ул. Ленина, 67
Тел: + 7 (3435) 499 338
Факс: +7(3435) 499 414
E-Mail: office@ruslitmash.com
Сайт: www.ruslitmash.ru