АО «Литаформ»

Акционерное общество «Литаформ» — комплексная инжиниринговая, научно-исследовательская, проектная и конструкторская фирма, деятельность которой основывается на научно-техническом опыте и использовании потенциала и экспе-риментальной базы основных его учредителей — ОАО «НИИТавтопром» и ОАО «КамАЗ» и партнеров — ведущих проектных, научно-исследовательских и учебных организаций.

АО «Литаформ» работает в тесном сотрудничестве с ведущими зарубежными литейными фирмами.

АО «Литаформ» предлагает:

• разработку предпроектных предложений, технологических проектов и бизнес-планов для различных вариантов эффективного развития и перевооружения ли-тейных производств; для получения отливок из черных и цветных сплавов;
• разработку технологических процессов, проектной и конструкторской документации для комплексного производства отливок «под ключ»;
• обеспечение поставки технологического оборудования, шефмонтаж и технологическое сопровождение разработок фирмы;
• автоматизированное и автоматическое оборудование, в том числе для смесеприготовления, изготовления форм и стержней, заливки, охлаждения и выбивки от-ливок;
• формовочные и стержневые материалы и смеси, специализированные и комплексные технологические и противопригарные добавки и модификаторы, разделительные антифрикционные смазочные покрытия для оснастки, методы и средства регулирования и оптимизации состава и свойств смесей;
• приборы нового поколения для испытания формовочных и стержневых материалов и смесей;
• методы, системы и средства контроля, нормирования, диагностики и управления качеством и точностью отливок;
• системы автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления отливок.

АО «Литаформ» работает в области литья:

• в сырые песчано-бентонитовые формы;
• по выплавляемым моделям;
• и др.

КОМПЛЕКСНЫЙ ИНЖИНИРИНГ ДЛЯ ДЕЙСТВУЮЩИХ, РЕКОНСТРУИРУЕМЫХ И НОВЫХ ЧУГУННО-СТАЛЕЛИТЕЙНЫХ ПРОИЗВОДСТВ (“Под ключ”)

АНАЛИЗ НОМЕНКЛАТУРЫ, ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ И ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК.

• Анализ условий эксплуатации деталей, эксплуатационных свойств, показателей качества.
• Исследование деталей-аналогов
• Выбор материалов, сплавов.
• Требования к технологии получения и свойствам литейных сплавов, обеспечиваю-щим условия эксплуатации.

ПРЕДПРОЕКТНЫЕ ПРОРАБОТКИ ВАРИАНТОВ РАЗВИТИЯ.

• Маркетинговые проработки.
• Анализ ситуации на предприятии.
• Анализ качества и методы его улучшения в период модернизации
• Варианты развития.
• Технология и оборудование.
• Строительное проектирование.
• Компоновки.
• Технико-экономические расчеты.
• Бизнес-планы.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА. РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ.

• Принципиальная технологическая схема развития производства.
• Основные технологические процессы (директивная технология).
• Выбор оборудования, методов, средств и систем контроля.
• САПР технологических процессов изготовления отливок в действующем производстве.
• Получение отливок высокой точности.

РАЗРАБОТКА ПРОЕКТНОЙ, РАБОЧЕЙ И КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.

• Комплексные проекты в технологической, строительной и других частях.
• Планировочные решения.
• Комплексная рабочая документация.

РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНЫХ СИСТЕМ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ И ЭНЕРГО-СБЕРЕЖЕНИЯ.

• Сокращение выбросов.
• Системы очистки выбросов литейных цехов.
• Сокращение расхода энергии за счет автоматизации и оптимизации технологических процессов.
• Вторичное использование тепла.

КОМПЛЕКТНАЯ ПОСТАВКА И ШЕФМОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ.

• Изготовление технологического оборудования, включая АФЛ нового поколения и технологической оснастки, интенсивные вихревые смесители.
• Комплектная поставка технологического оборудования.
• Шефмонтаж технологического и специального оборудования.

ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА ЗАКАЗЧИКА.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ ПРИ ЗАПУСКЕ И ОСВОЕНИИ ПРОИЗВОДСТВА.

ПОСТАВКА МАТЕРИАЛОВ.

• Рекомендации при выборе поставщиков шихтовых, формовочных и других материалов.
• Прямые поставки бентонитов, разделительных покрытий, модификаторов для формовочных смесей и т.д., разработанных в АО “Литаформ”.

ПРОМЫШЛЕННОЕ ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ЛИТЕЙНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СЫРЫХ РАЗОВЫХ ФОРМ

ИНП-процесс изготовления форм

Импульсно-нижне-прессовый технологический процесс изготовления форм (ИНП-процесс)—наиболее совершенный и эффективный из известных в настоящее время процессов формообразования.

При формовке ИНП-процессом формовочная смесь уплотняется в две стадии, которые осуществляются практически без перехода одна в другую — воздействием воздушного импульса и последующим нижним прессованием.

Его основные преимущества — технологическая и конструктивная оптимальность, то есть:

• эффективное и регулируемое уплотнение форм самой высокой сложности и исключение участков как с недостаточным, так и со слишком высоким, избыточным уплотнением смеси при применении моделей практически любой сложности; оптимальное распределение уплотнения смеси по форме: максимум у стенок и в углах опоки, у модельной плиты и моделей с интенсивным убыванием по направлению к контрладу полуформ;
• относительно невысокий средний уровень уплотнения форм при высокой твердости рабочих поверхностей формы; высокая газопроницаемость и направленный газоотвод от рабочих поверхностей к контрладу формы;
• повышенная податливость форм и отсутствие упругих деформаций при уплотнении; исключение повреждений форм при протяжке (подрывы и т.п.) из-за оптимальных условий для протяжки моделей;
• возможность во многих случаях замены стержней земляными «болванами»; повышение точности и уменьшение массы отливок (за счет уменьшения уклонов, исключения упругих и тепловых искажений формы и коробления отливок, оптимальности уплотнения и др.);
• повышенная технологическая надежность и устойчивость техпроцесса, возможность использования смесей и формовочных материалов со средним уровнем свойств; существенное уменьшение эксплуатационной сложности оборудования, модельной и опочной оснастки;
• сокращение брака форм, дефектов и брака отливок по вине форм и формовочной смеси (подрывов, засоров, ужимин, газовых раковин и др.); возможность значительного (до 30%) увеличения съема отливок с формы и выпуска литья.

ИНП-процесс положен в основу конструкции формовочных машин, с которыми вы можете ознакомится, открыв страницы Презентации «Новые технологии формообразования».

ПИП-ПРОЦЕСС

Пескодувно-импульсно-прессовый процесс изготовления безопочных форм c вертикальным разъемом.

Основан на дополнительном динамическом воздействии потоками воздуха на смесь при уплотнении форм.

Обеспечивает:

• улучшение качества отпечатка форм; возможность получения глубоких внутренних полостей отливок без использования стержней с минимальными формовочными уклонами;
• расширение номенклатуры отливок, изготавливаемых на высокопроизводительных линиях безопочной формовки; увеличение плотности монтажа и количества моделей на плите, повышение металлоемкости форм;
• повышение точности и снижение шероховатости поверхности отливок; уменьшение массы отливок на 10-20%;
• сокращение брака форм и отливок по подрывам и засорам.

В основу линий положен комбинированный метод изготовления форм воздушно-импульсным воздействием на смесь в сочетании с нижним прессованием (ИНП-процесс). Процесс характеризуется высокой гибкостью, эффективностью и технологической надежностью.

Смотрите Презентацию «Формовочные машины и линии»

Линии на базе полуавтоматических формовочных машин предназначены для замены устаревших встряхивающих и встряхивающих с подпрессовкой формовочных машин в универсальных линиях формовки. Один полуавтомат заменяет две пары машин.

Автоматические гибкие линии на базе автоматических двух- и четырехпозиционных формовочных машин предназначены для установки в цехах мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства, а также для замены существующих универсальных литейных линий.

Модульное построение линий обеспечивает их оптимальную компоновку и размещение в условиях новых и реконструируемых цехов.

Линии оснащены:

• средствами автоматической смены модельной оснастки; электронной системой управления;
• средствами диагностики технологических процессов и оборудования;
• системой обеспечения индивидуального технологического режима и оптимизации технологического процесса для каждой из формуемых (одновременно или последовательно) моделей.

КОМПЛЕКСЫ СМЕСЕПРИГОТОВИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА БАЗЕ СМЕСИТЕЛЕЙ ИСЛ

АО «ЛИТАФОРМ» разработаны конструкции и освоено серийное производство высокоэффективного смесеприготовительного оборудования на базе ИНТЕНСИВНЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ИСЛ

ИНТЕНСИВНЫЕ СМЕСИТЕЛИ (ИСЛ) ТУРБО-ВИХРЕВОГО ТИПА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ

АО «Литаформ» разработаны конструкции интенсивных смесителей ИСЛ вихревого типа для приготовления формовочных смесей.

Первые образцы смесителей ИСЛ внедрены и успешно эксплуатируются на Камском литейном заводе – с 1997 г. и «Петрозаводскмаш» – с 2001 г.

Серийное производство смесителей ИСЛ организовано ЗАО «Литаформ» совместно с РУП «Волковысский завод литейного оборудования» (Республика Беларусь) с 2004 г.

Адрес: 115533, Москва, проспект Андропова, 22;

115088, Москва, ул. Шарикоподшипниковская, 4

Контакты:

Генеральный директор Волкомич Анатолий Александрович тел. (495) 786-6844; факс: (495)-786-6839

тел.: (495)-644-2876; (495)-675-8751; факс: (495) 786-6839; E-mail: litaform@litaform.ru

Сайт: www.litaform.ru