ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Калужский двигатель
Главными направлениями Калужский двигатель являются — производство рациональных заготовок с минимальным припуском под механическую обработку и уникальных отливок со сложными профильными поверхностями.
Применяются различные способы изготовления отливок:
- точное литье по выплавляемым моделям
- литье в кокиль
- литье под низким давлением на автоматизированных установках типа АЛУГ-1, АЛУГ-3
- литье под высоким давлением
- литье в песчаные формы
В литейном производстве широко используются такие прогрессивные технологии, как:
- изготовление отливок без опорного наполнителя,
- поверхностное модифицирование,
- вытопка модельной массы в пароавтоклавах,
- регенерация электрокорунда.
Механизированы операции изготовления моделей, керамических оболочек, удаления модельной массы из форм, формовки, прокалки и охлаждения залитых форм.
В серийное производство внедрены вакуумные печи УППМ-3М с тиристорными источниками питания, вакуумные печи ИСВ-016 для получения крупногабаритных отливок типа «крыльчатка компрессора» для ГТД, проходные прокалочные печи с полным циклом механизации от формовки до расфасовки отливок.
В настоящее время освоено 16 видов сталей и сплавов — от простых углеродистых до высоколегированных.
Литьем по выплавляемым моделям изготавливаются отливки массой от нескольких граммов до 21 кг, размером до 500 мм, с толщиной стенок до 0,5мм, с допуском на отклонение + 0,05 …-0,1 мм, чистотой поверхности Rа 2,5.
На участках цветного литья производятся отливки массой до 35кг, размером до 530мм, с толщиной стенок и ребер до 1,5 мм и допуском + 0,15мм.
Освоено 11 типов алюминиевых и медных сплавов.
