Калугатрансмаш

Точное литье по выплавляемым моделям из углеродистых сталей и серого чугуна, под давлением и в кокиль из алюминиевых сплавов; фасонное литье в песчано-глинистые формы из алюминиевых сплавов и серого чугуна; поковки и штамповки из углеродистых и легированных сталей; проектирование и изготовление модельной деревянной и металлической литейной оснастки любой сложности

Предприятие провело серьезную работу по внедрению системы менеджмента качества ISO 9000:2001, сертификат TUV (Германия).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОАО «КАЛУГАТРАНСМАШ»:

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Литейный цех является неотъемлемой частью ОАО «Калугатрансмаш».
Он располагает современным оборудованием и квалифицированным персоналом для изготовления отливок из цветных сплавов, стали, чугуна для нужд завода и сторонних заказов, при этом используется широкий спектр литейных технологий: литье под давлением, литье в кокиль, литье в песчано-глинистые формы, литье по выплавляемым моделям.
 
Литейный цех имеет возможность изготовить:
1. Точное литье по выплавляемым моделям из углеродистых сталей 25Л, 45Л, 25ГЛ и серого чугуна СЧ 15-32 с габаритами до 500х200х300 мм, с минимальной толщиной стенки 4 мм, весом от 0,2-6,0 кг.
Сплавы выплавляются в печах ИСТ-0,16.
Участок оснащен современным оборудованием:

  • удаление модельного состава из форм ведется в бойлерклаве под давлением производства LBBC (Великобритания),
  • прокалка и заливка керамических форм без опорного наполнителя — на карусельной установке мод. 4229Г.

2. Литьё в песчано-глинистые формы из алюминиевых сплавов АК5М2, АК12, АК7М2 и серого чугуна СЧ 15-32.
Максимальный вес отливок 40 кг, минимальная толщина стенки – 5 мм.
Алюминиевые сплавы выплавляются в газовых тигельных печах, чугун – в печах ИСТ-0,16.
3. Литье в кокиль алюминиевых сплавов (кокильная машина с 1 разъемом, пневматические и гидравлические станки с 2 разъемами, ручные кокиля)
Максимальный вес отливок до 5 кг, минимальная толщина стенки – 4мм.
Алюминиевые сплавы выплавляются в газовых тигельных печах.
4. Литьё под давлением из алюминиевых сплавов А5 (А6), АК12, АК12М2 на машинах 711А07, 711Б09, GLO 630 (Чехия).
Вес отливок до 3-х кг.
Алюминиевые сплавы выплавляются в газовых тигельных печах.
5. Проектирование литейной оснастки в современных САПР.
6. Изготовление модельной деревянной оснастки любой сложности и конфигурации, мелкой и средней размерности.
7. Изготовление металлической литейной оснастки на обрабатывающих центрах «Kitamura» (Япония).

О компании

ОАО «Калугатрансмаш» является одним из ведущих производителей механизированного путевого инструмента для ремонта, текущего содержания и строительства железнодорожного пути. Современный механизированный путевой инструмент – это сложные электро- и гидромеханические устройства, состоящие из узлов и деталей с высокими точностными и механическими характеристиками.

Марки сплавов

Алюминий: АК5М2, АК12, АК7М2, А5 (А6), АК12М2

Сталь: Углеродистая 25Л, 45Л, 25ГЛ, СТ45, 35, 20, 25, 3, 30ХГСА, 07Х16Н6, 12Х18Н9Т,38ХМЮА

Чугун: Серый СЧ 15-32

Примеры продукции

  • Литье по выплавляемым моделям: с минимальной толщиной стенки 4 мм, весом от 0,2-6,0 кг.
  • Литье в песчано-глинистые формы: максимальный вес отливок 40 кг, минимальная толщина стенки – 5 мм.
  • Литье в кокиль: максимальный вес отливок до 5 кг, минимальная толщина стенки – 4мм.
  • Литье под давлением: вес отливок до 3-х кг.

Информация

Вид литья:
Алюминиевое литье
Стальное литье
Чугунное литье
Способы литья:
Кокиль
Литье по выплавляемым моделям (точное литье)
Литье под давлением
Песчаноглинистые смеси (ПГС)

Контакты

Вход

Регистрация

Логин*
Автатар
Максимальный размер файла: 1 МБ
Номер телефона*
Email*
Ваше имя
Наименование организации
ИНН*
Пароль*
Повторить пароль*

Написать нам