В 2005 году завод вошел в состав Аскольд московского «Холдинга Спецкомплектресурс», который является ведущим производителем трубопроводной арматуры для целого ряда отраслей отечественной промышленности. Представительства завода имеются в настоящее время не только Москве, но и в Мурманске, и во Владивостоке.
Качество продукции завода подтверждается наличием сертификата ISO 9001:2001, а также целого ряда отечественных сертификатов.
Сегодня коллектив завода Аскольд работает над постепенным техническим перевооружением его производственных мощностей. В рамках этой политики предприятием используются высокоточные обрабатывающие центры немецкого производства, современные автоматизированные линии и станки с ЧПУ. Начал свою деятельность участок литья под давлением, который укомплектован оборудованием ведущих европейских производителей.
Продукция завода включает в себя сегодня сотни наименований, в число которых входят судостроительная и пожарная трубопроводная арматура, арматура, предназначенная для использования в различных отраслях промышленности, протекторы, фланцы и штуцерно-торцевые соединения. Благодаря проверенному качеству и широкому ассортименту, продукция завода пользуется заслуженной популярностью и большим спросом у различных категорий потребителей.
Литейное производство завода Аскольд
Металлургическое производство располагает базой для полного производственного цикла: есть участок по изготовлению деревянной модельной оснастки, плавильно-заливочный участок с необходимым формовочным оборудованием и оборудованием для финишной обработки отливок. Применяются следующие виды литья — литьё в разовые песчано-глиняные смеси, литьё по выплавляемым моделям, литьё под высоким давлением, литьё в кокиль.
Кузнечно-прессовый участок оснащён оборудованием для производства штампованных и кованных заготовок из углеродистых и легированных сталей, медных, алюминиевых и титановых сплавов.
Термические участки имеют возможность выполнять термическую и химико-термическую обработку всех металлов и сплавов, используемых в производстве.
На сварочных участках предприятия выполняется сварка различных металлов и сплавов покрытыми электродами, ручная аргонно-дуговая сварка.
Производится наплавка уплотнительных полей запорной арматуры материалами, имеющими повышенную износостойкость.
Новый участок литья под давлением создан на базе трёх роботизированных технологических комплексов. В состав каждого комплекса входит машина литья под давлением, автоматическая плавильно-раздаточная электропечь, робот — манипулятор для снятия готовой отливки, гидравлический пресс для отделения литниковой системы.
Комплексы предназначены для производства деталей любой конфигурации из алюминиевых сплавов для различных отраслей промышленности. На участке планируется выпускать алюминиевые и биметаллические радиаторы отопления для для нужд потребителей Приморского края и Дальнего Востока, пожарно-соединительную арматуру для МЧС. Оборудование участка литья под давлением включает в себя:
Плавильное отделение состоит из двух газовых печей КТR-10:
— производительность печи для алюминия — 450 кг/ч
— максимальная загрузка печи -1000 кг
Литейное отделение состоит из 3-х роботизированных технологических комплексов:
Роботизированный технологический комплекс на базе машины литья под давлением «IDRA-420» (производство Италия)
— Масса получаемой отливки – до 4 кг (с литниковой системой);
Роботизированный технологический комплекс на базе машины литья под давлением «IDRA-700» (производство Италия)
— Масса получаемой отливки – до 6 кг (с литниковой системой);
Роботизированный технологический комплекс на базе машины литья под давлением «BUHLER 66D» (производство Швейцария)
— Масса получаемой отливки – до 6 кг (с литниковой системой);
Производительность комплексов — до 50 отливок в час.
Литье под давлением
| Масса отливок |
|
|
| Марки сплавов отливок | цветные литейные сплавы на основе меди, алюминия, цинка: ЛЦ16К4 ГОСТ 17711-93; АК12 ГОСТ 1583-93; ЦА4М1 ГОСТ 19424-76. | |
| Номенклатура отливок |
|
Литье по выплавляемым моделям
| Масса отливок | от 0,012 до 6,5 кг | |
| Габаритные размеры | от 15 до 330 мм | |
| Марки сплавов отливок | цветные литейные сплавы на основе меди: латунь: ЛЦ16К4 ГОСТ 17711-93; бронзы: БрА9Мц2Л, БрА9Ж4Н4Мц1 ГОСТ 493-79; углеродистая сталь: 15Л…35Л ГОСТ 977-88; легированная сталь: 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977-88. | |
| Номенклатура отливок |
|
Литье в песчаные формы
| Масса отливок | до 100 кг |
| Габаритные размеры | до 620 мм |
| Марки сплавов отливок | цветные литейные сплавы на основе меди, алюминия: латунь: ЛЦ16К4 ГОСТ 17711-93; бронзы: Бр08Ц4, Бр05Ц5С5 ГОСТ 493-79; алюминиевые сплавы: АК12 ГОСТ 1583-93; чугун: СЧ15 ГОСТ 1412-85; углеродистая сталь: 25Л ГОСТ 977-88. |
| Номенклатура отливок | разнообразные по конфигурации и сложности отливки с преобладанием фасонных отливок корпусного типа с толщиной стенок от 5,0 до 20 мм. |
