Отливки изготовляют в литейном цехе. Последовательность операций производства отливки приведена на рис. 1. Отливки получают в литейной форме (рис. 2, ж) с полостью, соответствующей конфигурации отливки (рис. 2, а).
Для образования полости в форме с конфигурацией, соответствующей наружной поверхности отливки, применяют деревянную или металлическую модель (рис. 2, б), при помощи модели делают отпечаток в формовочной смеси, помещенной в рамках, так называемых опоках 1 и 2 (рис. 2, в).
Для получения в отливках отверстий внутренних полостей в форму помещают стержень 5 (рис. 2, г). Стержни имеют конфигурации внутренней полости отливки. Они изготовляются в стержневых ящиках (рис. 2, д) из стержневых смесей, состоящих из песка и связующих веществ, сообщающих высушенным стержням необходимую прочность.
Рис. 1. Схема технологического процесса изготовления отливки
Рис.2. Последовательность изготовления отливки: а-чертёж детали; б-модель; в и г-процес изготолвения форм; д-стержневой ящик; е-стержень; ж-литейная форма; з-отливка
Модели и стержни изготовляются со стержневыми знаками. Стержневыми знаками (рис. 2, б) называют выступающие в модели и в стержне части, не образующие непосредственно конфигурации отливки. Модельные знаки модели служат для образования углубления в форме, в которые устанавливают стержни. Рассмотрим последовательность изготовления отливки. В модельном цехе по чертежу детали (рис. 2, а) изготовляют из древесины или металла модель и стержневой ящик. Для удобства изготовления формы и стержня модель (рис. 2, б) и стержневой ящик (рис. 2, д) делают разъемными.
В формовочном отделении из формовочной смеси при помощи модели изготовляют форму. На плиту ставится половина модели и опока, в нее засыпается формовочная смесь и уплотняется. Опока переворачивается и на заформованную половину модели ставится вторая ее половина (рис. 2, в) и модель литниковой системы 4, которая образует каналы для заливки металла в форму.
Затем ставится вторая опока, в нее засыпается формовочная смесь и уплотняется. Затем следуют следующие операции: поднимается верхняя полуформа; извлекаются из обеих полуформ половинки модели (рис. 2, г); устанавливается в форму стержень 5 (рис. 2, г); накрывается верхняя полуформа (рис. 2, ж).
В стержневом отделении по стержневому ящику (рис. 2, д) из стержневой смеси изготовляют стержень (рис. 2, е). Для повышения прочности стержней их сушат в сушильных печах.
В плавильном отделении в специальных плавильных печах расплавляют металл и заливают его в формы. После затвердевания металла в форме образуется отливка (рис. 2, з), которую извлекают, разрушая форму.
И очистном отделении из отливок выбивают стержни, затем отбивают или отрезают литниковую систему 4 (рис. 2, з), очищает отливку от пригоревшей формовочной смеси, зачищают остатки литника, при необходимости термически обрабатывают и подвергают отливку контролю. После очистки и контроля отлит, у направляют в механический цех для обработки или на склад готовой продукции.
