Главная » Литейные заводы » СибМет
Отправить заказ

СибМет

СибМет

Адрес: Москва, Электролитный проезд, 3

Производство соединительных деталей трубопроводов, для газо-, нефтехимической промышленности, ТЭС и других отраслей промышленности

О компании

Общество с ограниченной ответственностью Сибмет было основано в 2007. Основным направлением деятельности компании является производство соединительных деталей трубопроводов, для газо-, нефтехимической промышленности, ТЭС и других отраслей промышленности. На сегодняшний день компания продолжает динамично развиваться, постоянно осваивает новые технологии и виды продукции, а также выходит на новые рынки сбыта.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО СибМет

СибМет производит литье по технологии ЦЭШЛ и ЛВМ, что позволяет изготовить заготовки деталей с минимальными припусками.

СибМет

Высокое качество отливки

Получение качественных заготовок достигается за счет особенностей технологии, которую можно разделить на два этапа: электрошлаковый переплав (ЭШП) и центробежное литье (ЦЛ). ЭШП обеспечивает высокие характеристики выплавляемого металла, благодаря отсутствию его прямого контакта с воздухом во время расплава, так как расплавляемая поверхность покрыта шлаком. При заливе металла из тигля в форму капели расплава проходят через слой шлака, таким образом, происходит первый этап рафинирования (очистки).

Второй этап рафинирования происходит в процессе центробежного литья. Шлак, под действием центробежных сил, проходит через расплав во внутреннюю полость (отверстие) заготовки, попутно вступая в реакцию со всеми неметаллическими включениями. Таким образом, все включения удаляются вместе со шлаком. Также, в процессе рафинирования, значительно уменьшается содержание серы (одного из главных загрязнений, снижающих эксплуатационные свойства) до уровня менее 0,01 % в итоговой заготовке. Одновременно, химические элементы, которые нужно сохранить в металле, остаются в нем благодаря специально подбираемому химическому составу шлака. Таким образом, шлак выступает в роли очистителя металла, сохраняет и улучшает его свойства.

Дополнительным фактором повышения качества заготовки в процессе ЦЛ является, тот факт, что кристаллизация происходит строго от стенок формы к свободной поверхности (внутреннему отверстию) литой заготовки. За счет этого устраняются внутренние дефекты литых заготовок усадочного характера. Таким образом, прочность, пластичность, износостойкость и однородность конструкционных углеродистых и легированных сталей полученных ЭШП находится на уровне поковки, а в некоторых случаях и превосходит ее.

Привлекательные цены

ЦЭШЛ позволяет снизить количество отходов практически вдвое по сравнению с ковкой. Уровень отходов не превышает 30%, тогда как при ковке может достигать 75%. Также за счет того, что литейная форма является сборной, можно создать нужную конфигурацию, компонуя уже имеющиеся элементы. Если же нужные элементы отсутствуют, их изготовление не требует больших затрат в отличие от стоимости изготовления штампа при ковке. В комплексе это позволяет предложить на детали, изготовленные на основе литых заготовок более привлекательные цены, по сравнению с деталями, изготовленными из кованых заготовок, при сопоставимых характеристиках.

Литье нестандартных заготовок

Универсальность наборных форм позволяет изготавливать отливки по индивидуальным чертежам, в короткие сроки. Так как литейная форма имеет только наружный профиль, внутренний диаметр определяется количеством металла залитого в форму. Часто ЦЭШЛ является единственным экономически целесообразным при изготовлении штучных и мелкосерийных заготовок.

Гибкость по химическому составу

ЭШП дает возможность получать марки сталей с индивидуальным химическим составом по требованию заказчика. Путем добавления легирующей примеси к простой конструкционной стали можно получить материал с заданными химико-физическими параметрами.

Контроль качества на всех этапах

В 90-е годы метод ЦЭШЛ был существенно дискредитирован большим количеством кустарных производителей, экономивших на качестве, в погоне за низкой себестоимостью. Компания «Сибмет» однозначно решила, что не может подводить своих потребителей и ставить под угрозу их бизнес, т.к. дефект детали трубопровода может обернуться серьезной внештатной ситуацией. В связи с этим, на предприятии строго соблюдается технологический процесс, а также проводятся контрольные мероприятия на каждом этапе ЦЭШЛ:

  • Отбор проб расплава для тестирования на химический состав
  • Визуально-инструментальный контроль поверхности и размеров
  • Ультразвуковое исследование каждой готовой заготовки на предмет отсутствия дефектов
Марки сплавов
Алюминий

Нет

Сталь

Да

Чугун

Нет

Способы литья
  • Литье по выплавляемым моделям (точное литье)
  • Центробежное литье
Типовые отливки

СибМет

Яндекс.Метрика