Главная » Литейные заводы » Аскольд арматурный завод
Отправить заказ

Аскольд арматурный завод

Аскольд

Адрес: Арсеньев, ул.Заводская, 5

Производство трубопроводной арматуры в Приморском крае.

О компании

Дальневосточное предприятие ОАО Аскольд - единственный в регионе завод, которые выпускает трубопроводную арматуру, а также оказывает услуги по ее ремонту. В настоящее время продукция предприятия широко известна во многих российских регионах, благодаря своему богатому ассортименту и неизменному качеству.

В 2005 году завод вошел в состав Аскольд московского «Холдинга Спецкомплектресурс», который является ведущим производителем трубопроводной арматуры для целого ряда отраслей отечественной промышленности. Представительства завода имеются в настоящее время не только Москве, но и в Мурманске, и во Владивостоке.

Аскольд

 

Качество продукции завода подтверждается наличием сертификата ISO 9001:2001, а также целого ряда отечественных сертификатов.

Сегодня коллектив завода  Аскольд работает над постепенным техническим перевооружением его производственных мощностей. В рамках этой политики предприятием используются высокоточные обрабатывающие центры немецкого производства, современные автоматизированные линии и станки с ЧПУ. Начал свою деятельность участок литья под давлением, который укомплектован оборудованием ведущих европейских производителей.
Продукция завода включает в себя сегодня сотни наименований, в число которых входят судостроительная и пожарная трубопроводная арматура, арматура, предназначенная для использования в различных отраслях промышленности, протекторы, фланцы и штуцерно-торцевые соединения. Благодаря проверенному качеству и широкому ассортименту, продукция завода пользуется заслуженной популярностью и большим спросом у различных категорий потребителей.

Литейное производство завода Аскольд

Металлургическое производство располагает базой для полного производственного цикла: есть участок по изготовлению деревянной модельной оснастки, плавильно-заливочный участок с необходимым формовочным оборудованием и оборудованием для финишной обработки отливок. Применяются следующие виды литья — литьё в разовые песчано-глиняные смеси, литьё по выплавляемым моделям, литьё под высоким давлением, литьё в кокиль.

Кузнечно-прессовый участок оснащён оборудованием для производства штампованных и кованных заготовок из углеродистых и легированных сталей, медных, алюминиевых и титановых сплавов.

Термические участки имеют возможность выполнять термическую и химико-термическую обработку всех металлов и сплавов, используемых в производстве.

На сварочных участках предприятия выполняется сварка различных металлов и сплавов покрытыми электродами, ручная аргонно-дуговая сварка.

Производится наплавка уплотнительных полей запорной арматуры материалами, имеющими повышенную износостойкость.

Новый участок литья под давлением создан на базе трёх роботизированных технологических комплексов. В состав каждого комплекса входит машина литья под давлением, автоматическая плавильно-раздаточная электропечь, робот — манипулятор для снятия готовой отливки, гидравлический пресс для отделения литниковой системы.

Комплексы предназначены для производства деталей любой конфигурации из алюминиевых сплавов для различных отраслей промышленности. На участке планируется выпускать алюминиевые и биметаллические радиаторы отопления для для нужд потребителей Приморского края и Дальнего Востока, пожарно-соединительную арматуру для МЧС. Оборудование участка литья под давлением включает в себя:

Плавильное отделение состоит из двух газовых печей КТR-10:
— производительность печи для алюминия — 450 кг/ч
— максимальная загрузка печи -1000 кг

Литейное отделение состоит из 3-х роботизированных технологических комплексов:
Роботизированный технологический комплекс на базе машины литья под давлением «IDRA-420» (производство Италия)
— Масса получаемой отливки – до 4 кг (с литниковой системой);
Роботизированный технологический комплекс на базе машины литья под давлением «IDRA-700» (производство Италия)
— Масса получаемой отливки – до 6 кг (с литниковой системой);
Роботизированный технологический комплекс на базе машины литья под давлением «BUHLER 66D» (производство Швейцария)
— Масса получаемой отливки – до 6 кг (с литниковой системой);
Производительность комплексов — до 50 отливок в час.

Литье под давлением

Масса отливок
от 0,003 до 3,0 кг
Марки сплавов отливок цветные литейные сплавы на основе меди, алюминия, цинка: ЛЦ16К4 ГОСТ 17711-93; АК12 ГОСТ 1583-93; ЦА4М1 ГОСТ 19424-76.
Номенклатура отливок
Разнообразные по конфигурации и сложности отливки типа корпусов, крышек, стаканов, пробок, кронштейнов и проч. С толщиной стенок от 2,0 до 10 мм.

Литье по выплавляемым моделям

Масса отливок от 0,012 до 6,5 кг
Габаритные размеры от 15 до 330 мм
Марки сплавов отливок цветные литейные сплавы на основе меди: латунь: ЛЦ16К4 ГОСТ 17711-93; бронзы: БрА9Мц2Л, БрА9Ж4Н4Мц1 ГОСТ 493-79; углеродистая сталь: 15Л…35Л ГОСТ 977-88; легированная сталь: 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977-88.
Номенклатура отливок
Разнообразные по конфигурации и сложности отливки типа корпусов, крышек, кронштейнов и проч. с толщиной стенок от 2,0 до 15 мм.

Литье в песчаные формы

Масса отливок до 100 кг
Габаритные размеры до 620 мм
Марки сплавов отливок цветные литейные сплавы на основе меди, алюминия: латунь: ЛЦ16К4 ГОСТ 17711-93; бронзы: Бр08Ц4, Бр05Ц5С5 ГОСТ 493-79; алюминиевые сплавы: АК12 ГОСТ 1583-93; чугун: СЧ15 ГОСТ 1412-85; углеродистая сталь: 25Л ГОСТ 977-88.
Номенклатура отливок разнообразные по конфигурации и сложности отливки с преобладанием фасонных отливок корпусного типа с толщиной стенок от 5,0 до 20 мм.

 

Марки сплавов
Алюминий

Нет

Сталь

Нержавеющая, углеродистая (20, 25 по ГОСТ 1050-88; 15ХМ по ГОСТ 4543-71; 12Х18Н9Т по ГОСТ 7769-82)

Чугун

Да

Способы литья
  • Литье под давлением
Типовые отливки

Фланцы

3b

Яндекс.Метрика