ПОЛИТЕГ-МЕТ

ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОТ ВЕДУЩИХ МИРОВЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ

 

Машины IDRA серии OLK отличаются надежной конструкцией и большим размером плит. Эти машины предназначены для литья под давлением сплавом алюминия и магния, они имеют повышенную скорость перемещения подвижной плиты на закрытие и открытие, что позволяет сократить время цикла.

Узел прессования имеет компактные размеры и выполнен из модульных гидравлических блоков. Регулировка узла прессования удобная и простая. Двойной контур прессования с отдельным мультипликатором давления позволяет регулировать начало мультипликации, и начинать ее без задержек. Модульная конструкция гидравлических блоков, а также прямая зарядка аккумуляторов, позволяют поддерживать постоянные во времени параметры прессования, то есть неизменные от одного цикла прессования к другому. Большой выбор опций позволяет оптимизировать машину литья под нужды конкретного заказчика, с учетом его технологических и производственных требований.

 

 

Машины IDRA серии OL, которые выпускаются с запирающим усилием в диапазоне от 1200 до 4000 тонн, разработаны по традиционной схеме и предоставляют высокие эксплуатационные характеристики и постоянное во времени качество продукции. Выбрав установку IDRA, заказчик будет уверен, что он приобрел оборудование, обеспечивающее быструю самоокупаемость, в том числе и благодаря высокой гибкости систем.

Самые важные компоненты машины изготовленны из литых деталей с применением высоких коэффициентов запаса прочности для обеспечения более длительного срока службы.

Поршни COPROMEC это новое инновационное решение для прессующего узла машин литья под высоким давлением с холодной камерой прессования используемых для производства отливок из алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов. Основой данного решения является использование энергии жидкого сплава для обеспечения максимального контакта компрессионного кольца с поверхностью камеры прессования.

Система состоит из стального поршня, одного или двух компрессионных колец, монтируемых на поршень, и компенсатора, посредством которого поршень соединяется со штоком. Поршень и компенсатор изготовлены из специальной стали, и предназначены для работы в температурных и физико-химических условиях камеры прессования машин для литья под высоким давлением.

Компрессионные кольца изготовлены из специальной бронзы. Они постоянно должны находиться в контакте с поверхностью камеры прессования для предотвращения проникновения расплава за кольца. Кольцом и поршнем имеется специальная выемка, попадая в которую расплавленный металл как бы распирает компрессионное кольцо и создаёт постоянное прилегание поверхности кольца к поверхности камеры прессования. Компенсатор изготовлен из высококачественной термообработаной стали и соединяется со штоком при помощи резьбы.

Системы регенерации песков для приготовления песчано-смоляных смесей (ХТС) фирмы GUT

Станция разделения отработанной смеси и отливок

Регенерация песка (механическая, пневматическая и термическая)

Установки разделения хромистого и кварцевого песков

Пневматическая транспортировка песка и пыли

Формовочные линии по технологии ХТС

Системы обработки отливок и спецмашины

Печи

Дозирующие печи

• Печи для передержки и дозирования алюминия
• Печи для плавки и передержки магния

Печи для плавки и литья

Индукционные печи INDUGA

 

• плавка ( медные сплавы, алюминиевые сплавы, цинк, чугун, сталь)
• хранение и передержка ( медные сплавы, алюминиевые сплавы, цинк, чугун)
• переплавка влажной стружки медных сплавов
• литье
• специальные
• система контроля состояния футеровки канальных печей

Печи топливные (газ, диз. топливо)

• Наклоняемые тигельные топливные печи
• Топливные шахтные печи

Печи электросопротивления

Тигельные плавильные печи электросопротивления для плавки алюминия и меди

• Превосходная теплоизоляция > низкое энергопотребление
• Высококачественные нагреватели (Kanthal A1)
• Нагреватели располагаются на керамических трубках > свободное излучение, долгий срок службы.
• Обогрев с 3 сторон > равномерный нагрев расплава и тигля
• Покрывная плита сделана из огнеупорного цемента > оптимальная защита тигля

Компания также поставляет:

• Печи для стекла и керамики
• Печи для термообработки
• Камерные печи
• Печи с воздушной циркуляцией
• Печи с выдвижным подом
• Специальные печи
• Сушильные шкафы
• Шахтные печи
• Печи лабораторные и стоматологические

Установки дегазации расплава

Средства механизации и автоматизации процесса литья

• Средства механизации и автоматизации процесса литья
• Автоматические заливщики металла Гаусс
• Автоматические смазчики пресс-форм Acheson
• Автоматические съемщики отливок TPZ
• Блок температурного контроля Tool – Temp
• Дозирующие печи WESTOMAT
• Обрубные прессы
• Универсальный блок контроля System 3000

Устройства вакуумизации пресс-форм FONDAREX

Устройство производит откачку воздуха из полости пресс-формы в момент впрыска металла.

Металл направляется в полость пресс-формы под высоким давлением и с большой скоростью.

Во время движения поток металла завихряется и захватывает воздух, образуя пузырьки.

Впоследствии эти пузырьки становятся дефектами в виде раковин и пор.

Такие дефекты особенно неприятны для тонкостенных отливок и становятся основной причиной брака.

Установка FONDAREX понижает давление воздуха до 20 — 70 mbar, в результате снижается сопротивление движению металла и завихрение потока металла в полости пресс-формы.

Как результат, повышается плотность материала и улучшается внешний вид отливки.

Более того, возможно снизить давление, оказываемое на металл, и скорость движения поршня.

Оборудование и пресс-форма работают в более мягких условиях и, соответственно, меньше изнашиваются.

Применение устройств вакуумизации пресс-форм позволяет:

• резко сократить количество брака по причине газовой пористости.
• резко сократить количество брака по причине негерметичности
• улучшить внешний вид и механические свойства отливки
• cэкономить металл за счет отсутствия питателей
• увеличить стойкость пресс-формы и снизить износ оборудования.

Клапан – это «сердце» вакуумной технологии, он устанавливается на пресс-форме и соединяется вакуумным шлангом с ресивером.

Существует 5 различных клапанов в зависимости от размеров и объема внутренней полости пресс-форм.

Клапан состоит из двух частей, закрепленных на подвижной и неподвижной полуформах напротив друг друга.

Открытие клапана и, соответственно, откачка воздуха происходит одновременно с впрыском металла.

В момент, когда металл полностью заполняет пресс-форму, он надавливает на поршень и перекрывает клапан.

 

Оборудование присоединяется к любой машине литья под давлением.

Работа оборудования осуществляется полностью в автоматическом режиме.

Установка очень мобильна и может подключаться попеременно к нескольким машинам.

На дисплей постоянно выводятся рабочие параметры. Кроме того, если параметры вышли за пределы допустимых, прибор сигнализирует об этом оператору.

 

Адрес: 142715, Россия, Московская обл., Ленинский район, Инновационно-промышленный комплекс «Беседы»
Адрес для корреспонденции: 109369, Россия, г. Москва, а/я 20

Контакты:

Тел. +7 (495) 9213747, E-mail: equipment@polyteg-met.ru

Сайт: www.polyteg-met.ru