«Филл» ( Fill )
Главная » Литейное оборудование » «Филл» ( Fill )
О компании
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫБИВКИ СТЕРЖНЕЙ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК
Fill предлагает широкий спектр высокоэффективного и надежного оборудования для выбивки стержней и предварительной обработки отливок от простейшего до полностью автоматизированных ячеек, встроенных в технологическую линию:
- Corecracker basic — стол с пневматическими молотками для предварительного разрушения стержней
- Corecracker station — станция с откидным модулем пневматических молотков для предварительного разрушения стержней
- Corecracker belt — установка оснащенная выбивным модулем с пневматическими молотками для разрушения стержней и ленточным транспортером для подачи отливок
- Сorecracker turntable — установка оснащенная выбивным модулем с пневматическими молотками для разрушения стержней и поворотным столом для размещения отливок
- Swingmaster 315 — установка очистки отливок от разрушенных песчаных стержней за счет вращения и раскачивания платформы
- Swingmaster 315 knocks — установка очистки отливок от песчаных стержней за счет вращения и раскачивания платформы с интегрированным модулем пневматических молотков
Twistmaster 400 — выбивная установка, в которой удаление песчаных стержней из отливки достигается за счет огромного ускорения, создаваемого двумя мощными эксцентриковыми валами. Установка может комплектоваться выбивным модулем с пневматическими молотками, а также встраиваться в линию с отдельной станцией для предварительного разрушения стержней.
Станция предварительной обработки отливок SNAP & SNIP STATION
Станция предназначена для механического отделения прибылей и литников от отливок.
Ваши преимущества:
- Высокий уровень эффективности за счет удаления ненужных элементов сразу после охлаждения отливки
- Применение с учетом специфики различных отливок
- Оптимальная интеграция в общую концепцию
- Высокий уровень устойчивости к экстремальным нагрузкам за счет очень жесткой конструкции
Принцип
- Отливка устанавливается в зажимах.
- С помощью гидравлического клина производится поломка и отделение прибылей и литников.
- Специальные датчики давления и устройства измерения контура используются для контроля процесса.
Trimmaster press — обрезной пресс для удаления облоя и заусенцев с больших партий отливок
Fill предлагает экономически эффективное решение для зачистки отливок большими партиями.
Ваши преимущества
- Малые времена цикла обрезки облоя и заусенцев с отливок
- Высоко экономичен — благодаря зачистке больших партий отливок
- Индивидуальная адаптация инструмента и усилия пресса к параметрам отливки
- Высокие скорости перемещения траверсы, благодаря всасывающей гидравлике
- Открытый доступ к установочной поверхности с двух сторон — идеально для автоматической загрузки и удаления
Принцип
- Отливка вручную или манипулятром устанавливается на нижнюю плиту инструмента и фиксируется зажимами
- Перемещаемая гидравликой верхняя часть инструмента надвигается на отливку
- Резаки срезают заусенцы и отливка удаляется из пресса
- Стружка и расходные материалы выгружаются под прессом
Trimmaster saw
Установка Trimmaster saw от Fill сочетает в себе привод и инструмент обрезного пресса с дисковой пилой, надёжно удаляет все литники и облой с отливок, удерживаемых в захвате. Этот процесс идеально подходит для деталей отлитых под низким давлением.
ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
Высочайшая эффективность благодаря комбинации обрезного пресса и дисковой пилы с наименьшими временами цикла и настройки.
Простота замены прессового инструмента, с интегрированным зажимным устройством для всех различных типов.
Идеальные условия резки гарантируются за счет использования прессового инструмента в качестве зажимающего устройства, плюс прецизионного перемещения инструмента.
Оптимальная утилизация ссыпающихся вниз отходов из под установки
ПРИНЦИП
- Удаление облоя прессовым инструментом — первый технологический шаг.
- За ним следует обрезка литника дисковой пилой. Для этого процесса стол с зажатой отливкой поворачивается вверх на 90 .
- Пила сверху опускается на литник и отпиливает его.
- Стол с отливкой опускается в исходное положение , зажимы окрываются, и отливка удаляется.
Пилы
Fill предлагает эффективные, высокоскоростные дисковые и ленточные пилы с длительным сроком службы лезвий:
- X-cutter simplex — дисковая пила для отрезания литников и прибылей
- X-cutter duplex — двухдисковая пила для отрезания литников и прибылей
- Speedliner 920 m — ленточная пила для отрезания литников и прибылей
Fill предлагает автоматизированные установки и комплексные решения для автоматизации процессов предварительной обработки отливок:
- Premachining center — центр, выполняющий много операций предварительной обработки отливок с одной установки, что повышает точность обработки
- Robotrim — робот для удаления облоя с отливок, изготавливаемых небольшими партиями
- Robmill cnc basic — роботизированная система для предварительной обоработки отливок, сочетающающая огромную свободу движений по 6 осям промышленного робота с ЧПУ «true cnc» от Fill.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК
Syncromill — обрабатывающий центр
Обрабатывающий центр syncromill от Fill открывает совершенно новое измерение бизнеса и технологии. Две детали могут обрабатываться синхронно с двух сторон по параллельным плоскостям, с применением различных инмтрументов, благодаря принципу двойного шпинделя. Fill решит все Ваши технологические задачи в каестве генерального подрядчика, начиная от исходной отливки, через обработку, очистку и до сборки готовых деталей.
ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Высочайшая экономичность благодаря синхронизированным фазам обработки
- Высочайшая точность обработки благодаря обработке заготовок по параллельным плоскостям
- Кратчайшее время от реза до реза
- До 160 инструментов
- Технология захвата, специфичная для инструмента
- Простота управления машиной
- Малые требования к пространству
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОДУКТЫ:
Головки блоков цилиндров, крышки корпусов, несущие профили, несущие оболочки, автомобильные петли,тормозные скобы, шатуны, уплотнительные прокладки, картеры, подвески рессор, лестничные рамы
ПРИНЦИП
- Две детали могут быть обработаны синхронно с двух сторон,плоско-параллельно, с применением различных инструментов, благодаря принципу парных шпинделей.
- Возможна поставка syncromill 474 или syncromill 676, в зависимости от размеров деталей, подлежащих обработке. Обе машины оснащены рабочими шпинделями 2 x 2 HSK 63. (Опционально: HSK100)
- Возможна установка 4-й и 5-й оси.
- syncromill может быть совмещен с системами подачи деталей вверх и вниз в совершенной технологической линии и легко настраиваетяс под специфические требования заказчика.
- Могут использоваться связанные с деталью зажимные устройства и транспортные цепи.
Revolving machining center — обрабатывающий центр с поворотным столом
Обрабатывающий центр Fill с 4х позиционным поворотным столом осуществляет различные обрабатывающие операции с заготовками в одну установку. Система особо подходит для маленьких деталей в больших количествах. Исключительно малые времена обработки возможны в результате одновременной обработки.
ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
- 3-сторонняя обработка
- Система зажима инструмента HSK 63/100
- Кратчайшие времена цикла, благодаря автоматической загрузке и выгрузке, не влияющих на действительное время обработки
- Индивидуальные конструкции обрабатывающих модулей (1-2-3 оси)
- Очень малые времена настройки и выхода
- Возможна интеграция модулей пред- и пост-обработки
- Доступны специализированные, под заготовку крепёжные оснастки и транспортные системы
- Поддержка процесса контруирования инструмента
ПРИНЦИП
- Обрабатывающий центр Fill снабжен расположенным центрально 4х позиционным поворотным столом с крепёжным инструментом.
- В позиции загрузки/выгрузки, заготовка крепится автоматически в крепёжных устройствах на поворотном столе.
- Когда загрузка поворотного стола с новыми заготовками завершается, стол поворачивается на 90о , к следующей станции.
- Различные процессы осуществляются с заготовками, напр. пиление, фрезерование, сверление, щёточная обработка и т.п., тремя рабочими станциями, расположенными вокруг поворотного стола.
- Обрабатывающие станции расположены и оборудованы индивидуально в соответствии с требованиями клиента, обеспечивая таким образом широчайший спектр возможных действий для обрабатывающего центра.
- Одновременная обработка при отсутствии влияния на время обработки процесса загрузки/выгрузки деталей гарантируют кратчайшие времена циклов.
- Когда заготовки прошли через все обрабатывающие станции, готовые детали удаляются и транспортируются от обрабатывающего центра на станции загрузки/выгрузки.
- В случае смены инструмента для новой детали, все крепёжные устройства устанавливаются в один приём. Это гарантирует быстроту перехода на новый тип, и таким образом — оптимальное задействование мощности системы.
Linear transfer system — линейный обрабатывающий конвейер
Линейная обрабатывающая конвейерная система от Fill осуществляет различные обрабатывающие операции над заготовками в одну установку. Поэтому могут быть обработаны большие количества, с высочайшим уровнем точности.
ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Большие партии при высочайшей точности
- Компактная конструкция
- Автоматическая загрузка и выгрузка
- Сепарация деталей на конвейере
- Гибкость, благодаря многоосным и многошпиндельным обрабатывающим модулям
- Варьируемое размещение обрабатывающих модулей (вертикально или горизонтально)
- Одновременная обработка семейств деталей
- Малые времена перенастройки
- Поддержка процесса разработки инструмента
ПРИНЦИП
- Конвейерная система Fill объединяет несколько расположенных в линию обрабатывающих станций, а также станцию загрузки и выгрузки. Заготовки размещаются на и удаляются с назначенных деталеносителей автоматически, перемещающими системами или роботами.
- Каждая заготовка обрабатывается (сверление, фрезерование и т.п.) обрабатывающими станциями с одной или обеих сторон, в зависимости от индивидуальных требований. Горизонтальное или вертикальное размещение и гибкая, одно- или многошпиндельная конструкция обрабатывающих модулей делают возможными разнообразные операции обработки.
- Заготовки на носителях автоматически циклически передаются от станции к станции. На них производятся соответствующие операции обработки. С этой концепцией обработки, более не требуется переустановка заготовок между различными операциями обработки. Таким образом, достигается высокий уровенть точности обработки.
- Когда заготовка прошла через все операции обработки, деталеноситель поднимается на так называемую верхнюю транспортную систему, где он возвращается над обрабатывающими модулями и опускается в станцию загрузки/выгрузки.
Robmill cnc plus — роботизированная обрабатывающая система
Роботизированная обрабатывающая система Fill «robmill cnc plus» продолжает новое экономическое и технологическое измерение.
Robmill cnc plus — это гибкий ЧПУ-обрабатывающий центр на основе стандартного индустриального робота. В системе объединены преимущества обеих технологий.
ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Высокая точность абсолютного позиционирования
- ЧПУ-программирование «True CNC», в соответствии с DIN 66025 — не требуется обучения
- Интерфейс CAD/CAM
- Высокая производительность, благодаря тому, что на robmill приходится до трёх рабочих станций
ПРИНЦИП
- Оригинальная система управления роботом заменена ЧПУ-системой «trueCNC», которая была далее развита Fill. Она управляет всей кинематикой робота, обеспечивая все необходимые функции, требуемые для ЧПУ-программирования.
- Дополнительные серво-стабилизаторы, установленные Fill на индивидуальные оси, обеспечивают стабильный, контролируемый процесс резания, таким образом обеспечивая повторяемую обработку в соответствии с требованиями к размерным допускам. Более того, темп подачи и объём удаляемого резанием металла повышается, благодаря жёсткости робота, таким образом повышая производительность.
- Исключительная мобильность, а также адаптивность к требуемым процедурам обработки, обеспечиваемые 6-оснымой локтевой кинематикой манипулятора робота, обеспечивает свободу и гибкость в разработке процесса обработки. Клиент сильно выиграет от роботизированной обрабатывающей ячейки в области мелко- и среднесерийного производства.
Автоматизированные участки комплексной финишной обработки отливок
Fill предлагает комплексные решения для финишной обработки отливок — автоматизированные участки. Некоторые примеры участков для финишной обработки литых автокомпонентов приведены ниже.
Контакты:
«Машиностроительный завод FILL»
Офис в Москве:
Адрес: 105094, Москва, Семеновская набережная 2/1, стр. 1
тел.: +7 495 662 98 40; E-mail: vl@fillco.ru
Офис в Красноярске Тел. + 7 (3912) 14 96 04
Сайт: www.fillco.ru