«СЕКО/ВАРВИК» ( SECO/WARWICK S.A. )
Главная » Литейное оборудование » «СЕКО/ВАРВИК» ( SECO/WARWICK S.A. )
О компании
Группа SECO/WARWICK принадлежит к ведущим мировым производителям печей для термообработки металлов, в отношении к размерам продажи и предлагаемому ассортименту. Наша фирма также принадлежит к мировым технологическим лидерам в нашей отрасли – благодаря современному исследовательскому отделу с металлографической лабораторией, а также благодаря сотрудничеству с ведущими академическими центрами в Польше, можем предлагать инновационные, современные, уникальные в мировом масштабе решения и проекты.
Деятельность компании SECO/WARWICK включает в себя продукцию четырех основных производственных групп: вакуумных печей, линий для пайки алюминиевых теплообменников, линий для термообработки.
ПРОДУКТЫ
ВАКУУМНАЯ ТЕРМООБРАБОТКА
Универсальные печи VPT-VP-VVP
- Печи с горизонтальной (VP/VPT) и вертикальной (VVPEH) загрузкой
- Садка от 50 до 5000кг
- Графитовая и экранная изоляция с макс. вакуумом 10-2/10-5/10-6 мбар
- Давление охлаждающего газа 2 – 6 – 10 – 12 — 16 и 25 бар
- Используются охлаждающие газы — N2-Ar-He-H2
Более 250 установок за последние 5 лет
- Наилучшие разработки для промышленности
- Великолепное качество оборудования, сюда также входит равномерный нагрев и охлаждение, а также возможность закалки широкого спектра материалов и их сечений
- Стандартное динамичное охлаждение типа radial (3600)
- Для программирования направлений охлаждения возможно встроить систему radial-axial
- Возможность программированного позонного охлаждения
- Вращающийся под в вертикальных печах VVP(EH), помогает равномерно охлаждать садку
- Изотермическая закалка применяется для обработки инструмента и для закалки после вакуумной цементации FineCarb®
- Печи VPT (HPGQ) предназначены для технологии закалки форм и штампов согласно с нормами NADCA и GM DC9999-1, а также Ford AMTD –DC2010
- Уникальная конструкция нагревательной камеры обеспечивает очень хорошую стабильность и длительный срок службы
- В печах VPT встроена Интегральная Система Управления Мощностью (высокий коэффициент мощности PF)
- Двери полностью герметичны на вакуум и избыточное давление с долгосрочным сроком службы уплотнителя и автоматическим обслуживанием «быстрого закрывания»
- Система ConFlapTM помогает при конвекционном нагреве
- Дополнительное оснащение для технологии вакуумной цементации FineCarb® / PreNit LPC®
- Компьютерная система управления SimVac благоприятна для обслуживающего персонала, облегчает процедуры NADCAP
- Печь соответствует нормам CE и NFPA
- Компактная установка ограничивающая поверхность установки
- Комплексные поставки включая системы циркуляции охлаждающей воды, газовые установки, оснащение и т.п.
Вакуумная цементация FineCarb ®
- Seco/Warwick ROTARY MODULAR SYSTEM 2-3-4-5 cell
- Двухкамерные печи Oil Quench
- Двухкамерные печи HPGQ 20 bar
- Печи с горизонтальной и вертикальной загрузкой
- Оснащение для технологии цементации LPCFineCarb® и технология предазотирования PreNit® для ограничения роста зерна
- Садка до 1200кг
- Применяется для массовой продукции для систем привода
- Равномерный нагрев и охлаждение
- Форсуночные системы охлаждения, охлаждение по зонам
- Минимизация закалочных деформаций, используется также система ступенчатого охлаждения
- Компьютерная система управления
- Соответствует нормам CE и NFPA
- Благоприятны для окружающей среды
Ретортные печи для отпуска — азотирование ZeroFlow®
- печи с горизонтальной и вертикальной загрузкой
- садка от 200 до 2500кг
- газовый или электрический нагрев(E/G)
- 150-7500oC
- 20-летний опыт фирмы Seco/Warwick, а также фирмы Camlaw
- минимальное время нагрева и охлаждения
- система охлаждения с внутренним охлаждением реторты и/или с наружным охлаждением
- профилированная тонкостенная реторта снижающая затраты на нагрев и охлаждение
- закрывание дверей, вакуумно-плотных и работающих также при избыточном давлении, с автоматическим обслуживанием
- опция – газовое азотирование ZeroFlow®
- компьютерная система управления
- печь отвечает нормам CE или NFPA
- компактная конструкция с минимальной поверхностью установки
Специальные печи и технологии
- макс. 10-7 мбар
- 50-5000кг
- макс. 2300oC
- Special Oil Quench/ Special HPGQ
- однокамерные печи, постоянного типа и модульные печи
- различные отрасли применения, в том числе для термообработки, пайки и агломерации
Печи для вакуумной агломерации
- Печи с вертикальной и горизонтальной загрузкой
- Садка от 100 до 2500кг
- С давлением охлаждающего газа или газа применяемого во время процесса от 2, 20, 60, 100 бар
- Максимальная температура до 1350, 1600 или 2200oC
- Печи оснащены современной системой управления облегчающей процедуры технологических стандартов
- Печи для специальных процессов согласно со спецификацией клиента
Предназначены для:
- агломерации карбидов вольфрама (с давлением подтрамбовки до 60 или 100 бар)
- производства инструмента при использовании технологии порошковой металлургии
- производства деталей из порошков нержавеющей стали, вместе с технологией MIM (Metal Injektion Moulding)
- производства сплавов alnico и производства магнитных материалов, производства магнитов и высоколегированных материалов для авиационной промышленности
- производства керамических элементов
- а также для отжига и дегазации порошков металла
Жаростойкие покрытия элементов газовых турбин
- Pack Coating
- VaporPhaze Aluminizing (VPA)
- Vapor Phase Chromizing (VPC)
- Chemical Vapor Deposition (CVD)
- FIC Furnace System
Coating Furnace System
- Electrycaly heated furnaces
- Reaction chamber – retort
- Vacuum system-hydrogen and argon delivery system
- Halide gas for CVD
- Gaseous HF delivery system for FIC
- Fume neutralization system (scruber or bubbler)
- Fixtures parts or coating box(s)
- Gas cabinets & delivery systems
ВАКУУМНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ
Вакуумные индукционные печи для плавки (VIM)
Печи типа VIM это всестороннее и надежное оборудование, предназначенное для производства отливок в керамических формах (производимых при помощи воскового метода).
Используются для производства деталей из широкого спектра материалов, включая специальные сплавы на основе никеля или кобальта.
Печи VIM предназначены для отливки в условиях чистой вакуумной атмосферы, элементы производимые в этом оборудовании имеют специальные свойства структуры необходимые для эффективной и длительной работы. В зависимости от применений производимых элементов, в печах VIM получаем ровноосевую (EQ) направленную (DS) или монокристальную (SC) структуру.
Свойства характеризующие системы VIM, предлагаемые фирмой SECO/WARWICK, это точная и повторяемая регулировка температуры, точный привод формы и многофункциональная система управления. Элементы производимые в печах VIM применяются в авиационной промышленности, энергетической, автомобильной и медицинской.
Вакуумные Дуговые Печи (VAR)
Печи типа VAR предназначены для консолидации и вторичной переплавки специальных металлов.
В этих печах энергия подается через электрическую дугу, образовывающуюся между нерасплавленным металлом и зеркалом расплавленного металла.
Беря во внимание металл, который поддается обработке, печи VAR можно поделить на две категории:
- VAR-T (Титан, Циркон, Ниобий, Тантал)
- VAR-S (сплавы стали)
Характерные свойства для систем типа VAR, предлагаемые фирмой SECO/WARWICK, это точная система контроля массы, соосность печи и многофункциональная система управления.
Широкий диапазон систем VAR позволяет применять их как в лабораторных условиях, так и при производстве отливок массой до 10 тонн с диаметром до 1000 мм.
Плазменные Дуговые Печи (PAM)
Печи PAM предлагают клиентам возможность улучшения свойств конвенциональных и тугоплавких сплавов,а также производство новых сложный сплавов.
Системы PAM, как источник тепла используют электрическую дугу, полученную в нереактивном газе (обычно это аргон или гелий), между охлаждаемой водой плазменной горелкой и материалом для плавки.
Предлагаемый фирмой SECO/WARWICK типоразмер оборудования PAM позволяет применять его как в лабораторных условиях, так и в промышленном производстве.
Вакуумные Электронные Печи (EB)
Вакуумные электронные печи позволяют плавить, а также проводить процесс рафинирования широкого спектра специальных металлов при использовании электронного пучка.
Печи с подом E-Beam находят применение в процессе производства вращающихся элементов для авиационной промышленности, турбин и при рафинировании и консолидировании реакционных и тугоплавких металлов.
Разнообразие систем EB, предлагаемых фирмой SECO/WARWICK, позволяет применять их как в лабораторных условиях, так и в промышленном производстве.
Оборудование для нейтрализации отходов PACTTM
Плазменная центробежная дуговая обработка, примененная в системах PACTTM, обеспечивает высокую температуру процесса, что позволяет эффективно уничтожать опасные отходы.
PACTTM акцептирует широкий объем отходов характеризующихся, как легкие.
Эффектом процесса переработки, поставленный материал значительно уменьшает свой объем и преобразовывается в однородный твердый шлак, который не требует дальнейшей обработки.
В зависимости от перерабатываемых материалов в PACTTM, продукты полученные в этом процессе также могут иметь коммерческое применение.
Оборудование для Производства Порошка
Эти системы используют различные техники плавки, совмещая их с тремя технологиями производства порошка:
- газовая атомизация,
- атомизация спинового сжатия (spin cup),
- отливка при помощи вращающегося колеса (главным образом используется при производстве высокого качества порошков, а также для производства магнитов с повышенной мощностью неодим-железо-бор).
Каждая из технологий примененная в системах для производства порошка, позволяет производить продукт с уникальными геометрическими и металлургическими свойствами, соответствующими с предназначением продукта.
ПЕЧИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЯ
В состав оборудования, предлагаемого нашим отделением, входят следующие группы продуктов: печи для отжига рулонов алюминия, печи для закалки и старения, печи для гомогенизации слитков, подогрев слитков перед прокаткой, а также печи для плавки и выдержки расплавленного алюминия.
Предлагаемая нами, развитая технология, позволяет сократить время процесса, уменьшить расход энергии, а также ускорить процесс охлаждения садки. Системы управления и системы транспортировки садки предусматривают индивидуальные требования клиента. Наш опыт делает нас поставщиком, гарантирующим выполнение всех Ваших требований, связанных с процессами термообработки алюминия и обеспечивает соответствующие параметры нашего оборудования.
Отжиг алюминия в рулонах
Фирма SECO/WARWICK поставляет печи для отжига алюминиевого листа и фольги, запроектированные согласно с требованиями клиента, с разной производительностью начиная от печей для одного рулона, заканчивая на многозонных печах с точным контролем температуры каждой зоны. Имеющийся опыт, знания и способности позволяют выпускать печи с высокой производительностью, гарантирующие очень хорошее распределение температуры по всей садке, с оптимальной техникой загрузки, так чтобы можно было использовать оборудование в самых сложных процессах термообработки.
Фирма SECO/WARWICK постоянно развивает технологию улучшающую производительность оборудования.
Два основных решения применяемых в процессах отжига листа и фольги в рулонах это:
Система Mass Flow (массовая циркуляция атмосферы), которая защищает поверхность садки податливую на повреждения во время удара струи атмосферы. Эта система предназначена для отжига алюминиевой фольги.
- Гарантируемая равномерность в пространстве садки +/-5°C
- Газовый или электрический нагрев
- Возможность применения разных атмосфер – Воздух/Азот/Атмосфера Экзо
- Обеспечивает быстрое время нагрева
- Возможность ярусной загрузки садки
Vortex® Flow Jet Heating System – форсуночная система нагрева Vortex® сокращающая продолжительность цикла благодаря высокому теплообмену во время конвекционного нагрева.
В основном предназначена для алюминиевого листа.
- быстрый и равномерный нагрев садки
- сокращенное время нагрева по сравнению с другими системами для отжига
- устранение перегретых пунктов на поверхности садки
- гарантируемая равномерность во время выдержки +/-3°C
Линии для закалки и старения
Фирма SECO/WARWICK имеющая многолетний опыт и вводящая новые технологические решения является мировым лидером и известным производителем систем для закалки и старения.
На общую эффективность систем для закалки фирмы SECO/WARWICK влияет много факторов. Благодаря применению конвекционного нагрева основывающегося на высоких скоростях потоков воздуха, тепло распространяется равномерно, с высокой производительностью, что в результате дает равномерный нагрев садки. Проверенная в практике система изоляции печи дополнительно увеличивает ее производительность, и является на сегодняшний день одной из самых стойких изоляционных систем доступных на рынке. Эффективность наших печей также укрепилась благодаря применению различных методов циркуляции потоков воздуха.
- запатентованная технология циркуляции воздуха на садку при использовании форсунок
- печи с рольгангом
- гарантируемое распределение температуры для процесса закалки +/-5°C
- гарантируемое распределение температуры для процесса старения +/-3°C
Печи для старения листа и профиля
Большинство производителей авиационной и автомобильной промышленности предпочитает эти высокоэффективные печи, потому, что они отвечают специализированным требованиям качества обрабатываемых деталей, а также эксплуатационным расходам. Фирма SECO/WARWICK поставляет печи для старения в полном объеме.
- Проекты садочных печей и печей для полупостоянной работы
- Различные проекты изменения направления циркуляции воздуха
- запатентованная система изоляции „mesh and mortar” (нержавеющая сетка покрыта высокотемпературной смесью)
- равномерность распределения температур во время выдержки до +/-1, 5°C
- предохранение садки от перегрева
- AMS 2750D
- исключение местных перегревов поверхности садки
- возможность охлаждения садки в печи
- сокращение времени нагрева
- уменьшение расхода энергетических факторов
Печи для гомогенизации слитков
Фирма SECO/WARWICK производит проектируемые под заказ печи для гомогенизации любого вида алюминиевых слитков для большинства промышленных применений. Проекты оборудования предусматривают различные типы непроходных печей (как с тележкой, так и с поддоном), проходных печей и печей для постоянной работы. Печи оснащаются системами транспортировки садки и оборудованием для ее охлаждения. Уникальные проекты, связанные с изменением направления потока воздуха и системы управления температурой в результате дают высокую производительность печей и гарантируют равномерный нагрев всей садки.
- камерные печи
- запатентованная система направляющих
- запатентованная система изменения направления потока воздуха
- системы охлаждения позволяющие охлаждать садку в печи (By-pass cooler)
- доскональная равномерность температуры
- исключение точечного перегрева
- также предлагаем толкательную печь для слитков
Печи для плавки и выдержки жидких сплавов алюминия
Каждая новая печь для плавки цветных металлов алюминия проектируется согласно с индивидуальными требованиями клиента. Наш отдел конструкторов является одним из самых опытных в области разработки решений для плавки и выдержки сплавов алюминия.
Независимо от того для чего будет предназначена печь — для плавки чушек, болванок, лома или для очистки расплавленного металла перед его отливом в формы, печи для плавки фирмы SECO/WARWICK, также наклонные, проектируются и производятся так, чтобы гарантировать свою многолетнюю и эффективную работу.
Наклонные печи для плавки и выдержки алюминия:
- объем от 6 тонн до 120 тонн
- в зависимости от требований клиента печи могут быть круглой или прямоугольной формы
- запатентованная система слива расплавленного алюминия
- уменьшение общей массы печи на 20%
- уменьшение составных частей печи позволяет проводить более быстрый монтаж у клиента
- система уплотнения и закрывания дверей оснащена вспомогательным цилиндром
- конструкция дверей печи, облегчает доступ в печь для очистки шлака с поверхности зеркала алюминия
Scrap manager
- стандартный объем 12 тонн
- скорость плавки от 0.5тонн/ч до 4тонн/ч
- возможность плавки различных садок
- повторяемое качество продукции
- контролируемый слив алюминия
- более длительный срок работы печи
- низкие расходы на содержание
- нагревательная система – природный газ, масло
- идеально подходит для плавки лома
Tilting barrel
- повышенная возможность плавки по отношению к размерам печи
- возможность плавки различной садки
- контролируемый слив алюминия
- более длительный срок работы печи
- чистый металл
- низкие расходы на содержание
- вместительность от 3600кг до 9500кг
- скорость плавки от 750кг/ч до 1350кг/ч
Controled Atmosphere Brazing (Технология CAB – пайка в контролируемой атмосфере)
Пайка алюминия в печах с регулируемой атмосферой (технология CAB) с применением не коррозионного флюса в настоящее время является основной технологией при производстве алюминиевых теплообменников в автомобильной промышленности. Фирма SECO/WARWICK сегодня — это наиболее опытная фирма в производстве оборудования для этой технологии с 25 летним опытом выпуска печей. Принятие в 2002г. интеллектуальных прав фирмы CAMLAW – опытного и ведущего в Европе производителя печей и установок CAB с референцией поставки для промышленности более 100 установок, это очередной шаг SECO/WARWICK в расширении ноу-хау в области печей CAB.
Наша фирма имеет оптимальные решения для всех видов, встречаемых в промышленной практике, теплообменников в многосерийном, среднесерийном или единичном производстве.
К производимому виду оборудования принадлежат:
Линии на основе радиационных печей (CAB R), конвекционно-радиационных (CAB KR), а также конвекционных печей (CAB K) для так называемой постоянной работы, Полупостоянные системы «Active Only®» для малосерийного и единичного производства, а также камерные печи с вакуумной продувкой для разработок прототипных теплообменников и исследований.
В связи с программами применения технологии CAB в промышленности кондиционеров и охладителей, а также с программами ограничения и уменьшения эмиссии CO2 энергетическими предприятиями, уже несколько лет успешно развивается производство специализированного оборудования для этой промышленности.
Придаем постоянное значение для развития конструкционных деталей оборудования, также при сотрудничестве с главными пользователями, что позволяет на более экономичную эксплуатацию и высокопроизводительную технологию. Проводим модернизацию эксплуатируемого в промышленности оборудования.
ТЕРМООБРАБОТКА В АТМОСФЕРАХ
Фирма SECO/WARWICK THERMAL S.A. (ранее ELTERMA S.A.) является предприятием с более чем полувековой традицией в области производства оборудования для термической обработки металлов в регулируемых атмосферах.
Оборудование высокого класса, а также технологические линии, изготовленные нами, работают в 35 странах мира.
Производственная программа
Оборудование для термообработки в регулируемых атмосферах или в воздушной атмосфере
- универсальные однокамерные и многокамерные печи с закалочным баком, а также технологические линии на базе этих печей шахтные печи, а также технологические линии на базе этих печей
- камерные печи и печи с выдвижным подом печи с вращающимся подом
- конвейерные печи с плетеной лентой или лентой из отливных элементов, конвейерные печи с муфелем и без муфеля толкательные печи и агрегаты на базе этих печей
- рольганговые печи для отжига, закалки и отпуска, а также агрегаты на базе этих печей барабанные печи (с вращающейся ретортой)
- колпаковые печи (колокольные) установки для изготовления атмосфер (генераторы атмосфер, диссоциаторы аммиака)
- установки для контроля и регулирования атмосфер устройства для мойки и сушки
- масляные и водяные закалочные баки
Согласно предпочтениям клиента нагревательным агентом может быть электроэнергия или природный газ или как опция отопительное масло.
Модернизации, ремонты и консервация
- модернизация нагревательных систем
- модернизация футеровок и изоляции печей
- системы регулировки углеродного потенциала и температуры
- компьютерный мониторинг и архивация технологических процессов
Дополнительные услуги
полное гарантийное сервисное обслуживание и послегарантийное регулярный мониторинг запущенного нами в эксплуатацию оборудования на основании подписанных договоров
проверка измерительно-контрольной аппаратуры
Запасные части
запасные части оборудования, изготовленного фирмой SECO/WARWICK THERMAL S.A. (ранее ELTERMA S.A.) запасные части оборудования, изготовленного другими производителями.
Контакты:
Головной офис SECO/WARWICK S.A.
8 Sobieskiego Str., 66-200 Swiebodzin, POLAND
тел. +48 68 38 20 500; факс +48 68 38 20 555; e-mail: info@secowarwick.com.pl
SECO/WARWICK Москва
Адрес: ул. Костякова, 11, стр. 1, 127422, Москва, Россия
Для писем: 127422, Москва, а/я 54
тел/факс: +7 (499) 9767160; e-mail: moscow@secowarwick.com.pl
Директор представительства Орлов Павел Юрьевич моб; +7 903 2435888; e-mail: p.orlov@secowarwick.com.pl
Сайт: www.secowarwick.com