Литейное производство ОАО Завод Электросталь
Фасонолитейный цех ОАО Завод Электросталь специализируется на изготовлении мелкосерийных и единичных отливок для программы предприятия и на заказ.
По спецификации заказчика могут быть изготовлены отливки из любых марок сталей и сплавов по ГОСТ 977-88, за исключением марганцовистых.
Масса отливок из сталей и сплавов от 30 кг до 800 кг.
Масса отливок из серого чугуна от 65 кг до 500 кг.
Единичные отливки могут быть изготовлены массой до 5000 кг.
Сталеплавильное производство
Сталеплавильное производство представлено на заводе пятью электросталеплавильными, фасонолитейным и копровым цехами, в которых установлены 5-ти и 20-ти тонные дуговые сталеплавильные печи, агрегат для внепечной обработки металла в 20-ти тн печи-ковше (АКВОС), индукционные печи емкостью 0,5; 1,0 тонны, целый ряд агрегатов спецметаллургии (вакуумные дуговые и электрошлаковые печи).
Разливка металла в сталеплавильных цехах производится в изложницы и на машинах непрерывного литья заготовок.
Непрерывная разливка прочно заняла свое место в замкнутом цикле производства высококачественных сплавов методами вакуумного дугового и электрошлакового переплавов.
Заводом Электросталь накоплен большой опыт производства высококачественного металла методами специальной электрометаллургии, которые обеспечивают высокую степень чистоты металлов от газов, неметаллических включений и примесей вредных цветных металлов, лучшее усвоение активных легирующих и модифицирующих элементов с одновременным получением плотного однородного по составу слитка.
На заводе внедрен и успешно работает литейно-прокатный агрегат, предназначенный для производства катанки размером 8-10 мм из широкой гаммы сталей и сплавов. Впервые коллективом завода совместно с учеными металлургами ВНИИМЕТМАШа и МГТУ им. Баумана была успешно реализована идея, долго считавшаяся неосуществимой: удалось объединить в одном экономичном и компактном модуле непрерывную разливку и прокатку стали.
Внедрение в производство совмещенного агрегата позволило заводу решить проблему производства катанки, сократив технологический цикл с 30-40 дней до нескольких часов.
