Основные направления деятельности ЗАО Лазерные технологии
ЗАО Лазерные технологии производит поставку центробежнолитых и фасонных отливок из:
- латуни,
- бронзы,
- алюминиевых сплавов,
- высоколегированных сталей,
- сплавов на никелевой основе.
Отливки, как с предварительной «черновой», так и с окончательной механической обработкой по чертежам заказчика, а также различного металлургического оборудования. Партнерами завода являются ведущие отечественные и европейские предприятия машиностроения и металлургии.
Центробежное литье
Особенность центробежного литья состоит в том, что при заливке, охлаждении, кристаллизации металла, форма с металлом находится во вращении и испытывает действие центробежных сил.
Технология центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах литья:
— высокая износостойкость за счет особой кристаллической решетки центробежной отливки;
— высокая плотность металла и отсутствие раковин;
— отсутствие шлаковых и неметаллических включений;
— возможность изготовления единичных отливок без создания моделей и оснастки;
— возможность получения центробежных отливок из сталей с химическим составом по требованию заказчика.
В зависимости от положения оси вращения форм различают горизонтальные и вертикальные литейные центробежные машины.
Горизонтальные центробежные машины:
- максимальный вес отливки — 22 тонны,
- максимальная длина отливки – 4500 мм,
- максимальный наружный ø отливки – 1000 мм.
Вертикальные центробежные машины:
- максимальный вес отливки — 22 тонны,
- максимальная длина отливки – 2500 мм,
- максимальный наружный ø отливки – 6000 мм.
При изготовлении центробежнолитых изделий, наборные кокили — металлические формы различного диаметра и длины, позволяют получать отливки более сложной геометрической формы, отличной от «классической» – полого цилиндра (толстостенной трубы).
Применение наборных кокилей позволяет существенно уменьшить себестоимость изделий за счет:
— снижения массы заливаемого металла;
— сокращения времени изготовления, в следствии уменьшения припусков на мех. обработку;
— отказа от сложновыполнимой или практически неосуществимой, ввиду специфичности материалов, операции «сварка» при изготовлении фланцев.
