Литейное производство. Завод Спецлитье
Спецлитье предлагает производство фланцев, кольцевых заготовок, нестандартных деталей по чертежам заказчика, переходов, заглушек, тройников.
Продукция используется в:
- химической и нефтеперерабатывающей промышленности,
- на предприятиях топливной, энергетической сферы и др.
Фланцы производства Спецлитье могут применяться в качестве непосредственно соединительной детали трубопровода, а также могут быть использованы при производстве более сложных механизмов (ИФС, клапанов, затворов и т.д.) в качестве составной части.
ООО «Завод «Спецлитье» предприятие замкнутого цикла, т.е. все этапы производственного процесса обеспечиваем собственными мощностями: сектор галтовки металла, подготовки электродов, литейных цех, сектор термической обработки, механический парк (станки ДИП, карусельные, сверловочные станки), склад металла, расходных материалов, склад готовой продукции, лаборатория.
Центробежное литье
Преимущество метода центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) заключается в получении заготовок с большой плотностью металла, изделие может работать в условиях максимального давления среды. Высокая производительность литейных установок позволяет существенно снизить затраты и обеспечить изделиям, помимо высокого качества, низкую стоимость в сравнении с кованым металлом.
Изготовление отливок методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) на базе ООО «Завод «Спецлитье» происходит следующим образом:
— исходное сырье (металл) после поступления на склад проходит контроль по химическому составу;
— металл нарезается и сваривается в электроды;
— электрод плавится и сливается в тигель печи, к исходному сырью добавляются компоненты (флюс, ферросплавы, подшихтовка, раскислители) определяющие характеристики требуемой стали;
— из расплава берется пробная партия стали для прохождения контроля химического состава;
— расплав сливается в форму установленную на центробежной машине;
— в процессе вращения формы за счет центробежных сил происходит вытеснение воздуха и уплотнение металла, что позволяет добиться однородной плотности;
— отливка извлекается из формы, визуально оценивается качество литья, промеряется на соответствие требуемым габаритам;
— заготовка проходит тепловую обработку в термопечи (режим обработки определяется видом стали), чтобы убрать напряжение в металле и придать необходимую пластичность облегчающую дальнейшую механическую обработку;
— в механическом цехе заготовка обрабатывается в готовое изделие, на видимую поверхность изделия наносится маркировка, по необходимости изделие обрабатывается антикоррозийным составом (исключение – нержавеющие стали);
— готовое изделие проходит ОТК;
— на изделие оформляется паспорт качества с указанием химического состава, режима термообработки и механических свойств;
— в зависимости от требований Заказчика (определяются условиями транспортировки, погрузо-разгрузочных работ и т.п.) готовые изделия могут быть отгружены без упаковки, либо упакованы (палетирование, обрешетка и т.п.).
Производительность предприятия 150 тонн продукции в месяц.