ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОАО ПО СТРЕЛА
ОАО ПО Стрела обеспечено необходимым оборудованием для изготовления:
- заготовок деталей ответственного назначения из сталей, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов;
- методом горячей штамповки,
- свободной ковки (поковки),
- методом литья.
Печь индукционная плавильная вакуумная УППФ-3МК предназначена для выплавки и заливки отливок по выплавляемым моделям из жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей. Разовый объем выплавляемого металла — 16 кг. Наличие печи подогрева форм увеличивает жидкотекучесть сплава, что позволяет обеспечивать требуемую плотность отливок с толщиной кромки до 0,2 мм.
Применение современной элементной базы и микропроцессорных средств обеспечивает контроль и регистрацию всех технологических параметров:
- температуру печи нагрева форм,
- температуру расплавленного металла в тигле,
- величину вакуума в камере плавильной.
Машина для литья в кокиль 82А405 предназначена для получения отливок из черных и цветных сплавов. Машинное время цикла составляет около 40 с. Размеры рабочего места на основных плитах для крепления частей кокиля 800х630 мм.
Машина литья под давлением модели TST-400 предназначена для получения тонкостенных корпусных отливок изделия. Машины серии TST оснащены самыми передовыми технологиями в области литья под давлением такими как, двухконтурный 5-и фазный узел прессования, позволяющий исключить гидроудар и получать отливки любой сложности, соответствующие самым высоким требованиям по геометрической точности и пористости. Система контроля качества прессования, обеспечивает паспортизацию литья и объективный контроль процесса прессования с автоматической отбраковкой. Система архивации данных о пресс-формах позволяет оперативную переналадку на отливку, технологический процесс на получение которой был отработан ранее. Машина оснащена средствами автоматизации с контролем и заданием всех параметров с единого поста управления для получения полностью автоматизированной литейной ячейки (комплекса).
При изготовлении деталей применяются различные виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, старение деталей из сталей и цветных сплавов в шахтных и камерных электропечах, а также химико-термическая обработка: азотирование (ионное и газовое), цементация и другие. Используется технология безокислительного нагрева в вакуумных электропечах и контейнерах в среде инертных газов.