Литейное производство Электромаш включает в себя цех стального литья, продукцией которого являются кузнечные слитки различных конфигураций и массой от 2 до 20 т, цеха центробежного и фасонного литья, а также модельный цех.
Электромаш оказывает следующие виды услуг:
- Изготовление кузнечных слитков
Данный тип отливок предназначен для свободной ковки, прокатки. Слитки могут иметь круглое, квадратное сечения, а также выполняются в форме восьмигранника, конуса. Материалом для изготовления слитков под ковку служат углеродистые, легированные и нержавеющие стали.
- Фасонное литье
Общее определение широкого спектра способов и операций по изготовлению литых изделий различной конфигурации, габаритов, толщины стенок, которые задаются предварительно изготовленной по чертежам заказчика формой для литья.
- Чугунное фасонное литье
Речь идет об изготовлении фасонных отливок из чугуна — пластичного и недорогого материала. В чугуннолитейном производстве используется серый, легированный чугун, чугун с характеристиками, соответствующими ГОСТ 1412, ГОСТ 7769. Фасонное литье позволяет изготовить на заказ отливки весом от 10 до 2500 кг.
Как было сказано выше, фасонное литье предполагает изготовление отливок различной сложности и размеров из любых металлов и сплавов с применением соответствующих инструментов и приспособлений, в том числе, точных прототипов изделий. Особое внимание при этом уделяется изготовлению литейных форм. Обеспечивая полный производственный цикл с детальной проработкой каждой его стадии, мы проектируем и изготавливаем модельную оснастку по чертежам, эскизам, в соответствии с размерами и иными техническими параметрами, заданными заказчиком.
Электромаш предлагает следующие виды стального литья.
- Литье в землю с использованием песчаных форм. Наиболее распространённый способ стального литья. Он наиболее экономичен в силу низких затрат на модели. Способ подразумевает заливку металла в формы из спрессованного песка. Номенклатурный ряд изделий включает в себя следующие пункты.
- Литье с использованием холодной твердеющей смеси (ХТС). Ближайшая альтернатива литью в землю. В качестве моделей при литье в ХТС используются одноразовые формы, из смеси песка, смолы, а также отвердителя. Этот способ позволяет получать более точные и качественные поверхности, нежели при литье в землю.
- Литье по выплавляемым моделям. Чаще всего этот способ используется для изготовления художественных отливок. Данный тип литья подразумевает под собой получение отливок при помощи свободной заливки металла в форму, которая изготавливается по выплавляемым моделям.
- Литье с использованием многоразовых разборных форм(кокиль). Кокильное литье отличается от прочих способов литья использованием специальных многоразовых металлических форм – кокилей. При данном способе, поверхность отливки получается более качественной, что сокращает затраты на последующую обработки отливки. Кроме того, использование кокиля позволяет сократить расходы на формовочные материалы.
- Литье по газифицируемым моделям. Данный способ предполагает изготовление моделей из пенополистирола.В процессе заливки раскаленный металл превращает пенополистирол в газ, при этом замещая собой пенопластовую модель, тем самым принимая форму модели. Использование данного метода позволяет получить отливки высокого качества при небольших затратах.
- Метод центробежного литья подразумевает под собой использование центробежной силы при формировании отливок. Использование центробежного литья позволяет получить высокую прочность отливок.
Высокое качество продукции обеспечивает устойчивый спрос на нее, что подтверждается большим количеством объявлений в формате «куплю толстостенный трубы», а также «труба толстостенная купить».
Методом центробежного литья изготавливаются трубы и заготовки с наружным диаметром от 63 мм до 1500 мм, толщиной стенки от 7 мм и длиной до 8500 мм.
Цветное литье
Центробежное литье – это технологический процесс, с помощью которого осуществляется литье различных форм и размеров, путем заполнения формы металлом с последующей механической обработкой.
В процессе центробежного вращения, металл перемещается от центрального литника к периферии, заполняя собой все полости.
Литье цветных металлов таким способом обеспечивает высокое качество готовой продукции.
Технология центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах литья:
- высокая износостойкость за счет особой кристаллической решетки центробежной отливки;
- высокая плотность металла и отсутствие раковин;
- отсутствие шлаковых и неметаллических включений;
- возможность изготовления единичных отливок без создания моделей и оснастки;
Центробежное цветное литье:
- наружным диаметром от 70 до 1350 мм;
- длиной от 25 мм до 800 мм;
- массой от 2 кг до 3000 кг.
Данным способом получают детали из:
- бронз оловянистых;
- бронз безоловянистых;
- латуни;
- и др.
Ассортимент продукции, получаемой центробежным литьем:
- моторно-осевые подшипники электродвигателей тепловозов и электровозов;
- втулки и вкладыши для карьерных экскаваторов;
- бронзовые и латунные втулки;
- бронзовые и латунные подшипники скольжения;
- бронзовые и латунные венцы и многое другое.
