Бежицкая сталь продукция
Предприятие Бежицкая сталь выпускает полный перечень номенклатуры (более двухсот наименований). Вагонное литье для грузовых и пассажирских вагонов, электропоездов метрополитена, дизельного и локомотивного производства и многое другое.
На заводе внедрена, функционирует и активно развивается система менеджмента качества. Получен сертификат соответствия, разрешено применение знака соответствия системы добровольной сертификации на железнодорожном транспорте.
Продукция завода сертифицирована и полностью соответствует требованиям безопасности. Качество и надежность изделий БСЗ — одни из самых лучших среди аналогичных предприятий в России. Потребителями продукции завода являются крупнейшие вагоностроительные и вагоноремонтные предприятия в России и за рубежом.
Структура производства Бежицкая сталь
Производственная структура предприятия включает:
- литейный цех среднего и крупного вагонного литья;
- специализированный цех крупного вагонного литья. Цех оснащен современным формовочным и смесеприготовительным оборудованием фирмы «Kunkel-Wagner», стержневыми автоматами «Laempe», очистным оборудованием, современными плавильными печами и печами для термообработки;
- механосборочный цех механической обработки узлов и сборки каркасов вагонной тележки, оснащенный автоматизированной линией;
- цех механической обработки отливок.
В производственный комплекс Бежицкая сталь входит 11 вспомогательных цехов и специализированных участков. Базовая и цеховые лаборатории предприятия оснащены новейшим современным оборудованием, обеспечивающим испытания поступающих материалов, комплектующих и выпускаемой продукции.
Предприятие проводит полную технологическую подготовку производства и изготовления оснастки с использованием 3D-проектирования.
Оборудование формовочной линии «Kunkel-Wagner» с размером опок в свету 2900х1700х500/500 и стержневые автоматы для стержней объемов от 5 до 100 литров обеспечивают высокую производительность, точность и качество отливок, гибкость производства, быструю перестройку на другую номенклатуру. Автоматизированные системы управления и контроля позволяют вести технологические процессы по заданной технологии, исключая «человеческий фактор».
Термическая обработка отливок проводится в специализированных термопечах. Использование современной микропроцессорной техники, систем автоматического управления нагревом, выдержкой и охлаждением обеспечивает точность поддержания температуры, равномерность теплового поля и соответствие режимов термообработки. Плавильное оборудование специализированного цеха представлено дуговыми печами постоянного тока, емкостью 15 т. Освоенная технология электроплавки и внепечная обработка позволяют иметь широкую номенклатуру марок сталей высокого качества, обеспечивающих надежность продукции.
В 2002 году БСЗ вошел в состав компании ЗАО «Трансмашхолдинг», что позволило добиться эффективности производственного процесса.
