Главная » Литейное оборудование » «Филл» ( Fill )

«Филл» ( Fill )

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫБИВКИ СТЕРЖНЕЙ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК

Fill предлагает широкий спектр высокоэффективного и надежного оборудования для выбивки стержней и предварительной обработки отливок от простейшего до полностью автоматизированных ячеек, встроенных в технологическую линию:

  • Corecracker basic — стол с пневматическими молотками для предварительного разрушения стержней
  • Corecracker station — станция с откидным модулем пневматических молотков для предварительного разрушения стержней
  • Corecracker belt — установка оснащенная выбивным модулем с пневматическими молотками для разрушения стержней и ленточным транспортером для подачи отливок

  • Сorecracker turntable — установка оснащенная выбивным модулем с пневматическими молотками для разрушения стержней и поворотным столом для размещения отливок
  • Swingmaster 315 — установка очистки отливок от разрушенных песчаных стержней за счет вращения и раскачивания платформы
  • Swingmaster 315 knocks — установка очистки отливок от песчаных стержней за счет вращения и раскачивания платформы с интегрированным модулем пневматических молотков

Twistmaster 400 — выбивная установка, в которой удаление песчаных стержней из отливки достигается за счет огромного ускорения, создаваемого двумя мощными эксцентриковыми валами. Установка может комплектоваться выбивным модулем с пневматическими молотками, а также встраиваться в линию с отдельной станцией для предварительного разрушения стержней.

Станция предварительной обработки отливок SNAP & SNIP STATION

Станция предназначена для механического отделения прибылей и литников от отливок.

Ваши преимущества:

  • Высокий уровень эффективности за счет удаления ненужных элементов сразу после охлаждения отливки
  • Применение с учетом специфики различных отливок
  • Оптимальная интеграция в общую концепцию
  • Высокий уровень устойчивости к экстремальным нагрузкам за счет очень жесткой конструкции

Принцип

  • Отливка устанавливается в зажимах.
  • С помощью гидравлического клина производится поломка и отделение прибылей и литников.
  • Специальные датчики давления и устройства измерения контура используются для контроля процесса.

Trimmaster press — обрезной пресс для удаления облоя и заусенцев с больших партий отливок

Fill предлагает экономически эффективное решение для зачистки отливок большими партиями.

Ваши преимущества

  • Малые времена цикла обрезки облоя и заусенцев с отливок
  • Высоко экономичен — благодаря зачистке больших партий отливок
  • Индивидуальная адаптация инструмента и усилия пресса к параметрам отливки
  • Высокие скорости перемещения траверсы, благодаря всасывающей гидравлике
  • Открытый доступ к установочной поверхности с двух сторон — идеально для автоматической загрузки и удаления

Принцип

  • Отливка вручную или манипулятром устанавливается на нижнюю плиту инструмента и фиксируется зажимами
  • Перемещаемая гидравликой верхняя часть инструмента надвигается на отливку
  • Резаки срезают заусенцы и отливка удаляется из пресса
  • Стружка и расходные материалы выгружаются под прессом

Trimmaster saw

Установка Trimmaster saw от Fill сочетает в себе привод и инструмент обрезного пресса с дисковой пилой, надёжно удаляет все литники и облой с отливок, удерживаемых в захвате. Этот процесс идеально подходит для деталей отлитых под низким давлением.

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

Высочайшая эффективность благодаря комбинации обрезного пресса и дисковой пилы с наименьшими временами цикла и настройки.

Простота замены прессового инструмента, с интегрированным зажимным устройством для всех различных типов.

Идеальные условия резки гарантируются за счет использования прессового инструмента в качестве зажимающего устройства, плюс прецизионного перемещения инструмента.

Оптимальная утилизация ссыпающихся вниз отходов из под установки

ПРИНЦИП

  • Удаление облоя прессовым инструментом — первый технологический шаг.
  • За ним следует обрезка литника дисковой пилой. Для этого процесса стол с зажатой отливкой поворачивается вверх на 90 .
  • Пила сверху опускается на литник и отпиливает его.
  • Стол с отливкой опускается в исходное положение , зажимы окрываются, и отливка удаляется.

Пилы

Fill предлагает эффективные, высокоскоростные дисковые и ленточные пилы с длительным сроком службы лезвий:

  • X-cutter simplex — дисковая пила для отрезания литников и прибылей
  • X-cutter duplex — двухдисковая пила для отрезания литников и прибылей
  • Speedliner 920 m — ленточная пила для отрезания литников и прибылей

Fill предлагает автоматизированные установки и комплексные решения для автоматизации процессов предварительной обработки отливок:

  • Premachining center — центр, выполняющий много операций предварительной обработки отливок с одной установки, что повышает точность обработки
  • Robotrim — робот для удаления облоя с отливок, изготавливаемых небольшими партиями
  • Robmill cnc basic — роботизированная система для предварительной обоработки отливок, сочетающающая огромную свободу движений по 6 осям промышленного робота с ЧПУ «true cnc» от Fill.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК

Syncromill — обрабатывающий центр

Обрабатывающий центр syncromill от Fill открывает совершенно новое измерение бизнеса и технологии. Две детали могут обрабатываться синхронно с двух сторон по параллельным плоскостям, с применением различных инмтрументов, благодаря принципу двойного шпинделя. Fill решит все Ваши технологические задачи в каестве генерального подрядчика, начиная от исходной отливки, через обработку, очистку и до сборки готовых деталей.

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Высочайшая экономичность благодаря синхронизированным фазам обработки
  • Высочайшая точность обработки благодаря обработке заготовок по параллельным плоскостям
  • Кратчайшее время от реза до реза
  • До 160 инструментов
  • Технология захвата, специфичная для инструмента
  • Простота управления машиной
  • Малые требования к пространству

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОДУКТЫ:

Головки блоков цилиндров, крышки корпусов, несущие профили, несущие оболочки, автомобильные петли,тормозные скобы, шатуны, уплотнительные прокладки, картеры, подвески рессор, лестничные рамы

ПРИНЦИП

  • Две детали могут быть обработаны синхронно с двух сторон,плоско-параллельно, с применением различных инструментов, благодаря принципу парных шпинделей.
  • Возможна поставка syncromill 474 или syncromill 676, в зависимости от размеров деталей, подлежащих обработке. Обе машины оснащены рабочими шпинделями 2 x 2 HSK 63. (Опционально: HSK100)
  • Возможна установка 4-й и 5-й оси.
  • syncromill может быть совмещен с системами подачи деталей вверх и вниз в совершенной технологической линии и легко настраиваетяс под специфические требования заказчика.
  • Могут использоваться связанные с деталью зажимные устройства и транспортные цепи.

Revolving machining center — обрабатывающий центр с поворотным столом

Обрабатывающий центр Fill с 4х позиционным поворотным столом осуществляет различные обрабатывающие операции с заготовками в одну установку. Система особо подходит для маленьких деталей в больших количествах. Исключительно малые времена обработки возможны в результате одновременной обработки.

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • 3-сторонняя обработка
  • Система зажима инструмента HSK 63/100
  • Кратчайшие времена цикла, благодаря автоматической загрузке и выгрузке, не влияющих на действительное время обработки
  • Индивидуальные конструкции обрабатывающих модулей (1-2-3 оси)
  • Очень малые времена настройки и выхода
  • Возможна интеграция модулей пред- и пост-обработки
  • Доступны специализированные, под заготовку крепёжные оснастки и транспортные системы
  • Поддержка процесса контруирования инструмента

ПРИНЦИП

  • Обрабатывающий центр Fill снабжен расположенным центрально 4х позиционным поворотным столом с крепёжным инструментом.
  • В позиции загрузки/выгрузки, заготовка крепится автоматически в крепёжных устройствах на поворотном столе.
  • Когда загрузка поворотного стола с новыми заготовками завершается, стол поворачивается на 90о , к следующей станции.
  • Различные процессы осуществляются с заготовками, напр. пиление, фрезерование, сверление, щёточная обработка и т.п., тремя рабочими станциями, расположенными вокруг поворотного стола.
  • Обрабатывающие станции расположены и оборудованы индивидуально в соответствии с требованиями клиента, обеспечивая таким образом широчайший спектр возможных действий для обрабатывающего центра.
  • Одновременная обработка при отсутствии влияния на время обработки процесса загрузки/выгрузки деталей гарантируют кратчайшие времена циклов.
  • Когда заготовки прошли через все обрабатывающие станции, готовые детали удаляются и транспортируются от обрабатывающего центра на станции загрузки/выгрузки.
  • В случае смены инструмента для новой детали, все крепёжные устройства устанавливаются в один приём. Это гарантирует быстроту перехода на новый тип, и таким образом — оптимальное задействование мощности системы.

Linear transfer system — линейный обрабатывающий конвейер

Линейная обрабатывающая конвейерная система от Fill осуществляет различные обрабатывающие операции над заготовками в одну установку. Поэтому могут быть обработаны большие количества, с высочайшим уровнем точности.

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Большие партии при высочайшей точности
  • Компактная конструкция
  • Автоматическая загрузка и выгрузка
  • Сепарация деталей на конвейере
  • Гибкость, благодаря многоосным и многошпиндельным обрабатывающим модулям
  • Варьируемое размещение обрабатывающих модулей (вертикально или горизонтально)
  • Одновременная обработка семейств деталей
  • Малые времена перенастройки
  • Поддержка процесса разработки инструмента

ПРИНЦИП

  • Конвейерная система Fill объединяет несколько расположенных в линию обрабатывающих станций, а также станцию загрузки и выгрузки. Заготовки размещаются на и удаляются с назначенных деталеносителей автоматически, перемещающими системами или роботами.
  • Каждая заготовка обрабатывается (сверление, фрезерование и т.п.) обрабатывающими станциями с одной или обеих сторон, в зависимости от индивидуальных требований. Горизонтальное или вертикальное размещение и гибкая, одно- или многошпиндельная конструкция обрабатывающих модулей делают возможными разнообразные операции обработки.
  • Заготовки на носителях автоматически циклически передаются от станции к станции. На них производятся соответствующие операции обработки. С этой концепцией обработки, более не требуется переустановка заготовок между различными операциями обработки. Таким образом, достигается высокий уровенть точности обработки.
  • Когда заготовка прошла через все операции обработки, деталеноситель поднимается на так называемую верхнюю транспортную систему, где он возвращается над обрабатывающими модулями и опускается в станцию загрузки/выгрузки.

Robmill cnc plus — роботизированная обрабатывающая система

Роботизированная обрабатывающая система Fill «robmill cnc plus» продолжает новое экономическое и технологическое измерение.

Robmill cnc plus — это гибкий ЧПУ-обрабатывающий центр на основе стандартного индустриального робота. В системе объединены преимущества обеих технологий.

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Высокая точность абсолютного позиционирования
  • ЧПУ-программирование «True CNC», в соответствии с DIN 66025 — не требуется обучения
  • Интерфейс CAD/CAM
  • Высокая производительность, благодаря тому, что на robmill приходится до трёх рабочих станций

ПРИНЦИП

  • Оригинальная система управления роботом заменена ЧПУ-системой «trueCNC», которая была далее развита Fill. Она управляет всей кинематикой робота, обеспечивая все необходимые функции, требуемые для ЧПУ-программирования.
  • Дополнительные серво-стабилизаторы, установленные Fill на индивидуальные оси, обеспечивают стабильный, контролируемый процесс резания, таким образом обеспечивая повторяемую обработку в соответствии с требованиями к размерным допускам. Более того, темп подачи и объём удаляемого резанием металла повышается, благодаря жёсткости робота, таким образом повышая производительность.
  • Исключительная мобильность, а также адаптивность к требуемым процедурам обработки, обеспечиваемые 6-оснымой локтевой кинематикой манипулятора робота, обеспечивает свободу и гибкость в разработке процесса обработки. Клиент сильно выиграет от роботизированной обрабатывающей ячейки в области мелко- и среднесерийного производства.

Автоматизированные участки комплексной финишной обработки отливок

Fill предлагает комплексные решения для финишной обработки отливок — автоматизированные участки. Некоторые примеры участков для финишной обработки литых автокомпонентов приведены ниже.

Контакты:

«Машиностроительный завод FILL»

Офис в Москве:

Адрес: 105094, Москва, Семеновская набережная 2/1, стр. 1

тел.: +7 495 662 98 40; E-mail: vl@fillco.ru

Офис в Красноярске Тел. + 7 (3912) 14 96 04

Сайт: www.fillco.ru

 

Интересное по теме:
Яндекс.Метрика