Главная » Литейное оборудование » "Эстел"(ESTEL)" Таллинский Электротехнический Завод

«Эстел»(ESTEL)» Таллинский Электротехнический Завод

Оборудование для электротермии

История компании тесно связана с электротехнологиями. Спектр производимого нами оборудования для электротермии достаточно широк и охватывает технологии  индукционного, дугового и электрошлакового нагрева. Таллинский Электротехнический Завод ESTEL занимается разработкой технологий индукционного нагрева с 1968 года, когда на заводе был выпущен первый Тиристорный Преобразователь Частоты серии ТПЧ.  Тесное сотрудничество TET ESTEL с исследовательскими институтами, производственными предприятиями, смежными отраслями сыграло ощутимую роль в развитии технологий индукционного нагрева в целом. Сегодня мы производим тиристорные преобразователи частоты пятого поколения, транзисторные преобразователи частоты, а также предлагаем готовые индукционные нагревательные, закалочные, термообрабатывающие и плавильные технологические комплексы, изготовленные «под ключ».В конце 80-х годов ХХ века начала развиваться технология Дуговых Печей Постоянного Тока (ДППТ),  и  с 1998 года компания освоила серийный выпуск Источников Питания для ДППТ открытого и вакуумного типов – автоматические регулируемые выпрямители серии АР. В тесном сотрудничестве с партнерами был разработан ряд источников для печей ёмкостью 0,2-30 тонн, реализующих бестоковое переключение режимов плавки, плавное регулирование тока и уникальную технологию МГД перемешивания.Для печей Электрошлакового Переплава (ЭШП) выпускаются регулируемые источники питания  постоянно-переменного тока мощностью до 3000 кВт, обеспечивающие программно-контролируемое изменение тока от постоянного до переменного частотой до 10 Гц.Основываясь на опыте эксплуатации водоохлаждаемого электротехнического оборудования, мы понимаем важность качества охлаждающей воды. Для минимизации рисков, связанных с низким качеством оборотной воды предприятия, мы разработали ряд двухконтурных теплообменников серии SV. Теплообменники могут поставляться как в открытом исполнении, так и встроенными в оборудование.

  1. ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ ПОСТОЯННОГО ТОКА:

Источники питания серии АР-Э для дуговых печей постоянного тока открытого типа

Назначение:
Источники предназначены для автоматического регулирования технологических процессов переплава металлов в дуговых печах постоянного тока ёмкостью до 30 тонн. В зависимости от объема печи выпускается 7 различных исполнений источников серии АР-Э.

Условия эксплуатации:

Номинальное значение климатических факторов исполнения УХЛ, категории размещения 4. Приэтом:

  • верхнее значение температуры окружающей среды +35°С;
  • нижнее значение температуры окружающей среды +1°С;
  • верхнее значение относительной влажности 80% при температуре 25°С и при более низких температурах, без конденсации влаги;
  • эксплуатация в закрытых отапливаемых помещениях;

AP-200Э AP-840Э AP-1000Э AP-2200Э AP-4300Э AP-10000Э AP-16000Э
Емкость печи, Тонн 0,16 0,5 1 3 6 010-20 25-30
Мощность источника, кВт 200 840 1000 2200 4300 10000 16000
Номинальный выходной ток / номинальное выходное напряжение, кА/B Режим  1 1,0/150 2,0/420 2,4/420 4,5/480 6,0/720 9,0/1200 9,0/1800
Режим 2 2,0/90 6,0/140 7,2/140 12,0/180 18,0/240 18,0/600 27/900
Режим 3 36,0/300 54/300
Напряжение силового питания, В 3×380 3 x6000/3×10000/3×3 5000
Диапазон регулирования выходноготока, % 10-100 10-100 10-100 10-100 10-100 10-100 10-100
Точность стабилизациитока, % 2…3 2…3 2…3 2…3 2…3 2…3 2…3
Схема выпрямления 6-ти пульсная, мостовая, двенадцатипульсная
Управление Ручное местное
Дистанционное с пульта плавильщика
от САУ печи

По требованию Заказчика могут быть изготовлены источники с параметрами, отличными от указанных в таблице.

Основные достоинства:

  1. Микропроцессорная система управления, которая обеспечивает:
  • бестоковоепереключениережимовплавки;
  • режим принудительных колебаний в плавильной печи для обеспечения однородности расплава;
  • оптимизация вводимой в печь энергии;
  • счет активной и реактивной энергии и мощности;
  • диагностику и тестирование;
  • связь с АСУТП посредством интерфейса RS-485.
  1. Современные конструкции на базе каркасов, позволяющих идеально решать задачи эргономики и эстетики.
    3. Применение водяного охлаждения и современных мощных тиристоров позволяет минимизировать га­бариты источников питания и занимаемую ими площадь.

В стандартный комплект поставки входит:

  • управляемый выпрямитель, состоящий из тиристорных секций с микропроцессорной системой управления;
  • входной трансформатор 6, 10, 35 кВ/3х 380 В;
  • теплообменник «вода-вода» для охлаждения выпрямителя, сглаживающих реакторов;
  • сглаживающиереакторы;
  • шкафы с защитной аппаратурой на стороне переменного и постоянного тока;
  • дистанционныйпультуправления;
  • комплект ЗИП, вспомогательных и монтажных частей;
  • эксплуатационнаядокументация, паспорт.

Комплект поставки может меняться в зависимости от особенностей технологического процесса

Основныефункции:

  • Автоматическое управление энерготехнологическим режимом (стабилизация тока на заданном уровне).
  • Динамическая защита от пиковых нагрузок по току при нестабильных режимах работы печи (ликвидация эксплуатационных к.з.);
  • Автоматический режим принудительного колебания токов подовых электродов (система магнитного перемешивания расплава);
  • Автоматическое снижение тока печи по сигналу «Защита от паразитных дуг»;
  • Управление током при автоматическомподжиге дуги;
  • Автоматическое переключение электрических режимов («Режим 1, 2») по команде от пульта управления печью по сети RS-422 или местного пульта;
  • Ограничение уровня влияния на питающую сеть при динамических нагрузках в процессе плавки.

Источники питания серии АР для вакуумных дуговых печей

Назначение: 
Автоматическое регулирование технологического процесса переплава металлов в вакуумных дуговых печах. В зависимости от объема, печи выпускаются в пяти различных исполнениях.

Условия эксплуатации

Номинальное значение климатических факторов исполнения УХЛ, категории размещения 4. Приэтом:

  • верхнее значение температуры окружающей среды +35°С;
  • нижнее значение температуры окружающей среды +1°С;
  • верхнее значение относительной влажности 80% при температуре 25°С и при более низких температурах, без конденсации влаги;
  • эксплуатация в закрытых отапливаемых помещениях;

Технические характеристики:

AP-600 AP-800 AP-1000 AP-2000 AP-2500
Номинальное выходное напряжение, В 60 50 60 65 70
Номинальный выходной ток, Ка 10 16 16 30 30
Диапазон регулирования выходного тока, % 10-100 10-100 10-100 10-100 10-100
Точность стабилизации тока, % 1 1 1 1 1
Допустимая пульсация в выходном токе, % 20 20 20 20 20
Напряжение силового питания, В 3×380 3×380 3×380 3×380 3×380

Основные достоинства:
1. Комплектность поставки, дополнительно к указанным в таблице источникам:

  • входная коммутационная аппаратура (выключатели, контакторы);
  • устройство принудительного поджига дуги, предотвращающее ее обрыв при подъеме электрода (по требованию Заказчика).
  • шинопроводы и элементыгидравлики;
  • элементы дистанционного пульта плавильщика (может быть изготовлен весь пульт по специальному заказу);
  1. Использование кольцевой схемы выпрямления минимизирует потери в тиристорах и их количество.
    3. Микропроцессорная система управления и регулирования обеспечивает высокое качество переходных процессов в дуге.*
    4. Развернутая система защиты, контроля и сигнализации предотвращает развитие любой аварийной ситуации.
    5.  Высокая надежность обеспечивается использованием современных компонентов .
    6.  Использование современных каркасов фирмы Rittal позволяет идеально решать задачи эргономики и эстетики.
    7.  Применение водяного охлаждения силовых элементов позволяет минимизировать габариты источников и занимаемой ими площади.
    8. Удобство наладки источников благодаря «прозрачности» конструкции и высокой степени заводской готовности.

Микропроцессорная система управления.

Основными составными элементами контроллера MPSD-04 являются:

  • -микропроцессор TMS320F2808 (32 бита, 100 МГц, 128 кБайт ПЗУ, 36 кБайт ОЗУ);
  • ПЛИС ALTERAEP2i5T144 ( 89 цифровых входов-выходов);
  • EEPROMM95256 (256 кБайт энергонезависимой памяти);
  • DS1302 ( часыреальноговремени);
  • АЦП AD7928 (8 входов, 12 бит, время преобразования 1 вход/1 мкс);
  • ЦАП MAX534 (4 выхода, 8 бит);

Микропроцессор TMS320F2808 обеспечивает выполнение основных алгоритмов, обслуживание дисплея и работу интерфейсов RS232 и RS485 / RS422.

ПЛИС ALTERAEP2i5T144 обеспечивает:

  • прием и обработку данных, приходящих от АЦП
  • по команде микроконтроллера запись / чтение данных в / из EEPROM
  • передачуданных в ЦАП
  • получение данных от микросхемы часов реального времени
  • прием / передачу данных от / на 2х24 цифровых входов / выходов
  • формированиеимпульсовуправлениявыпрямителем
  • — обмен данными с микропроцессором по высокоскоростному последовательному интерфейсу.
  1. ИНДУКЦИОННЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ:

Тиристорные преобразователи частоты серии ТПЧ идеально подходят для питания индукционныхпечей с горячим либо холодным тиглем вакуумного и открытого исполнений.Более 2000 ТПЧ, выпущенных нашей компанией с 1968 года, применяются именно для питания индукционных плавильных печей. Особенности условий эксплуатации индукционных плавильных печей учтены при проектировании и изготовлении современных ТПЧ, что является залогом надёжной долголетней работы генератора. В сотрудничестве с надёжными партнерами компания предлагает поставки индукционных плавильных комплексов «под ключ».

Ёмкость 0,5 – 2 т. Частота 0,4-2,4 кГц Мощность 200-6400 кВт.

Применение:

— плавка стали, чугуна, алюминия, меди, сплавов на их основе;- получение спецсплавов.

  1. ИНДУКЦИОННЫЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

Назначение:
Сквозной нагрев мерных заготовок цилиндрической или прямоугольной формы поперечного сечения перед пластической деформацией в кузнечно- прессовом производстве (установки типа КИН). Сквозной нагрев длинномерных прутков перед пластической деформацией (установки типа ИН). Термическая обработка трубных заготовок в трубном производстве (установки типа ИНТ).

Условия эксплуатации

Номинальное значение климатических факторов исполнения УХЛ, категории размещения 4. Приэтом:

  • верхнее значение температуры окружающей среды +35°С;
  • нижнее значение температуры окружающей среды +1°С;
  • верхнее значение относительной влажности 80% при температуре 25°С и при более низких температурах, без конденсации влаги;
  • эксплуатация в закрытых отапливаемых помещениях;

Группа механических условий эксплуатации М6. Окружающая среда не взрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли в концентрациях снижающих параметры ТПЧ.

Базоваякомплектация

  • тиристорный или транзисторный преобразователь частоты;
  • индукционный нагреватель с блоком компенсирующих конденсаторов;
  • теплообменный агрегат для охлаждения преобразователя, конденсаторов и индукторов;
  • пирометр для измерения температуры нагрева;
  • регулятортемпературы;
  • пультуправления;

По согласованию с Заказчиком дополнительно установки комплектуются автоматизированной системой загрузки-выгрузки заготовок.

Технические характеристики:

Параметр КИН ИН ИНТ
Мощностьноминальная, кВт 250-1600 100-6000 100-6000
Частотатока, кГц 0,5-8 1,0-10 0,5-10
Температуранагрева,°С до1250 до1250 до1250
Диаметрзаготовки, мм 20-150 20-80 до650
Длиназаготовки, мм 70-600 до6000 до6000
Режимнагрева методический непрерывный непрерывный
Производительность: т/ч до4 до10 до10

  1. 4. ИНДУКЦИОННЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ УСТАНОВКИ

Назначение:
Индукционные закалочные установки предназначены для нагрева под поверхностную и сквозную закалку токами высокой частоты деталей типа вал, вал-шестерня и др. Режим закалки: непрерывно-последовательный или одновременный с вращением детали вокруг своей оси для обеспечения равномерного нагрева. В зависимости от длины детали закалочные установки могут быть горизонтального или вертикального исполнения. В качестве закалочной жидкости может быть использована вода, эмульсия или масло.

Условия эксплуатации

Номинальное значение климатических факторов исполнения УХЛ, категории размещения 4. Приэтом:

  • верхнее значение температуры окружающей среды +35°С;
  • нижнее значение температуры окружающей среды +1°С;
  • верхнее значение относительной влажности 80% при температуре 25°С и при более низких температурах, без конденсации влаги;
  • эксплуатация в закрытых отапливаемых помещениях;
Параметр Значение
Мощностьустановленная, кВт 40-320
Частотатока, кГц 1-66
Температуранагрева, °С 870-950
Глубиназакаленногослоя, мм 1,0-7,0
Диаметрзаготовки, мм до400
Длиназаготовки, мм до3000
Скорость перемещения индуктора, мм/мин 75-1500
Частота вращения детали, об/мин 30-100

Базовая комплектация

  • тиристорный или транзисторный преобразователи частоты;
  • теплообменный агрегат для охлаждения преобразователя, согласующих конденсаторов, закалочного трансформатора, и индуктора;
  • закалочный станок с подвижным индуктором, с возможностью непрерывно-последовательной или одновременной закалки и низкотемпературного отпуска, регулировка скорости вращения детали и скорости перемещения индуктора;
  • закалочныйтрансформатор;
  • блоккомпенсирующихконденсаторов;
  • оборотная система подачи закалочной жидкости;
  • пультуправления;
  • регулятортемпературы с пирометром
  1. ГЕНЕРАТОРЫ ДЛЯ ПИТАНИЯ УСТРОЙСТВ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА:

Тиристорные преобразователи частоты серии ТПЧ

Мощность: 250-6400 кВт. Частота: 0,5-10 кГц. Выходное напряжение:  800-2000 В

Назначение:

Генератор для питания устройств индукционного нагрева и плавки металла типа ТПЧ предназначен для работы в системах электротермического оборудования и может быть применён либо как самостоятельное изделие в технологическом процессе нагрева и плавки металла, либо как встраиваемое оборудование для местного нагрева. Особенностью тиристорныхпреобразователей является высокая надёжность, широкий диапазон мощности и относительно высокое выходное напряжение.

Основные достоинства:

Высокий КПД и отсутствие потерь холостого хода позволяют снизить потребление на 10-15% по сравнению с электромашинными преобразователями. Отсутствие движущихся частей обеспечивает низкие эксплуатационные расходы и срок службы без капремонта не менее 30 лет. Продуманная двухсторонняя конструкция обеспечивает простоту и удобство обслуживания.

  • 5-е поколение с цифровым управлением
  • КПД 0,94
  • Автоподстройка частоты в пределах 20% от номинала
  • Диапазон мощности 3-100%
  • Диапазон выходного напряжения 20-100%

Регулировочные свойства:

Широкий диапазон изменения выходного напряжения: 20 -100% от номинального; диапазон мощности нагрузки 3 -100% от номинальной. Регулирование выходных параметров установок без переключений в силовых цепях, что позволяет обходиться без громоздких коммутирующих устройств.

Микропроцессорная система управления:

Генераторы серии ТПЧ 5-го поколения оснащены современной микропроцессорной системой управления, благодаря которой:

— расширяются функциональные возможности генератора;- повышается надёжность;- упрощается наладка;- информация о состоянии ТПЧ отображается на дисплее пульта управления.

Технические характеристики:

ТПЧ-160-0,5 ТПЧ-320-0,5 ТПЧ-800-0,5-1 ТПЧ-800-0,5-2 ТПЧ-1600-0,5-1 ТПЧ-1600-0,5-2 ТПЧ-3200-0,5
Базовая мощность на выходе, кВт 160 320 800 800 1600 1600 3200
Диапазон частот на выходе, кГц 0,5-10,0 0,5-10,0 0,5-10,0 0,5-10,0 0,5-4,0 0,5-4,0 0,5-2,4
Диапазон изменения выходного напряжения, В 200-800 200-800 200-1000 200-800 200-1000 200-2000 200-1800
Номинальное напряжение на входе, В 3×380 3×380 3×550 3×380 2x3x550 2x3x550 2x3x900
Охлаждение водяное,  при этом:
Номинальный расход воды, м³/час 1,5 2 3 4 2×3 4,5 12
Номинальный ток                    на выходе, А 320 630 1300 1800 2600 1300 2000
Габаритные размеры, мм:
Ширина 800 800 1200 1200 1600 1600 3600
Высота 1600 1900 2200 2200 2200 2200 2200
Глубина 600 800 800 800 800 800 1200
Масса, кг 520 600 1300 1300 2000 1900 4000

 

Транзисторные преобразователи частоты серии ТрПЧ

Назначение:

Генератор для питания устройств индукционного нагрева типа ТрПЧ предназначен для работы в системах электротермического оборудования и может быть применён либо как самостоятельное изделие в технологическом процессе нагрева и закалки, либо как встраиваемое оборудование в составе технологических комплексов. Основное отличие от ТПЧ заключается в более широком диапазоне регулирования, компактном размере и возможности работы на высоких частотах.

Генераторы частоты 66 кГц  предназначены для замены устарев-ших ламповых высокочастотных генераторов серии ВЧГ, значи-тельно превосходя их по эксплуатационным свойствам:-  возможность повторно-кратковременного включения;  —  высокий КПД;-  отсутствие расходных материалов (генераторной лампы);-  автоподстройка частоты;-  значительно меньшие габариты, масса, расход охлаждающей воды.

Основные достоинства:

Применение IGBT модулей в качестве силовых элементов инвертора позволило упростить силовую схему генератора:•            значительно уменьшить размеры реактора•     исключить блок пуска

Это позволило снизить габариты и вес генератора. Применение микропроцессорной системы управления позволило значительно расширить потребительские свойства генератора.

В отличие от тиристорного инвертора, транзисторный инвертор может работать при cosϕ   =1, что повышает КПД преобразователя.

Мощность: 50-250 кВт, Частота: 0,1-66 кГц

Технические характеристики:

ТрПЧ-50-16 ТрПЧ-160-16 ТрПЧ-250-16 ТрПЧ-50-66
Номинальная мощность на выходе, кВт 50 160 250 50
Диапазон частот на выходе, кГц 2,4-16 2,4-16 2,4-16 33-66
Диапазон изменения выходного напряжения, В 100-400 100-400 100-400 100-400
Номинальное напряжение на выходе, В 3×380 3×380 3×380 3×380
Охлаждение водяное,  при этом:
Номинальный расход воды, м³/час 0,4 1 2,5 0,5
Номинальный ток                     на выходе, А 120 320 500 120
Габаритные размеры, мм:
Ширина 600 800 800 600
Высота 800 1500 1800 800
Глубина 500 600 600 500
Масса, кг 80 200 280 100
Интересное по теме:
Яндекс.Метрика