Главная » Литейные заводы » ЗИД. Завод имени Дегтярева
Отправить заказ

ЗИД. Завод имени Дегтярева

Адрес: Ковров , ул. Труда 4

Литейное производство

О компании

Трижды орденоносное Открытое Акционерное Общество «Завод имени В.А. Дегтярева» является современным многопрофильным предприятием, крупнейшим во Владимирской области и одним из ведущих машиностроительных предприятий страны.

История ЗИД. Завод имени Дегтярева началась в годы первой мировой войны, когда русская армия ощутила острую нехватку автоматического стрелкового оружия. В 1916 году в Петрограде было создано Первое русское акционерное общество ружейных и пулеметных заводов, чтобы реализовать предложение датского синдиката «Dansk Rekilriffel Syndikat» о строительстве в центре России нового пулеметного завода.

Литейное производство ЗИД. Завод имени Дегтярева

Отдел Главного Металлурга оказывает следующие услуги сторонним организациям:

  • Проведение физико-механических испытаний металлов и сплавов на соответствие ГОСТ и ТУ. Определение хим. состава;
  • Проведение металлографических исследований. Испытания проводятся на современном оборудовании высокой точности, прошедшем гос. поверку;

  • Сварка сталей, алюминия, титана;

  • Лазерная резка стали толщиной до 3-х мм, неметаллов толщиной до 10-ти мм;

  • Проектирование пресс-форм для изготовления деталей: из пластмассы и резин; литьем металлов по выплавляемым моделям; литьем алюминиевых сплавов под давлением

Цех №41 располагает производственными мощностями для изготовления  отливок из алюминиевых и цинковых сплавов методом литья под давлением и в кокиль из сплавов АК12, АК12М2, АК8М, АК7ч, АК9ч, АК9М2 ГОСТ 1583-93. Приготовление сплавов осуществляется самостоятельно из первичных материалов.

Масса изготавливаемых отливок (0,01 — 8) кг. Максимальная площадь проекции отливок до 700 см².  Производство отливок осуществляется на высокопроизводительном оборудовании фирм «ItalPress» и «Vihorlat».

Объём производства отливок  — до 4000 тонн в год.

 

Цех №42 

1. Отливки по выплавляемым моделям 5 класса точности по ГОСТ Р 53464- 2009 из углеродистой и легированной стали по ГОСТ 977-88, серого и специального чугуна, медных сплавов (бронза, латунь)

Вес отливок от 0,3 до 2,5 кг.

2. Отливки в землю с использованием холоднотвердеющих смесей (ХТС) 10 класса точности по ГОСТ Р53465-2009 из углеродистой и легированной стали по ГОСТ 977-88, серого и специального чугуна, медных сплавов (бронза, латунь). Вес отливок до 1 тонны. Из алюминиевых сплавов (АК5М2, АК7ч и др.) по ГОСТ 1583-93 весом до 400 кг.

3. Отливки по вакуумно-плёночной технологии 9 класса точности по ГОСТ Р53464-2009 из серого чугуна марок СЧ-10-СЧ-25 и медных сплавов (бронза, латунь) весом до 150 кг, алюминиевых сплавов (АК5М2, АК7ч и др.) по ГОСТ1583-93 весом до 45 кг.

Литьём вакуумно-плёночной формовки изготавливается художественное литьё:

фасадные вывески, именные мемориальные и памятные доски, барельефы из медных, алюминиевых сплавов и чугуна.

4. Изотермическая штамповка из высокопрочных алюминиевых сплавов В95пч и В96 по ГОСТ 190395-91 весом до 3,5 кг.

На отливках может быть проведен неразрушающий контроль с помощью магнитного дефектоскопа и рентгеновского аппарата. Может быть проведена термическая и химико-термическая (азотирование и цементация) обработка.

ЗИД. Завод имени Дегтярева

Марки сплавов
Алюминий

АК12, АК12М2, АК8М, АК7ч, АК9ч, АК9М2, АК5М2 ГОСТ 1583-93

Сталь

Углеродистая и легированная сталь по ГОСТ 977-88

Чугун

Серый и специальный чугун

Способы литья
  • Холоднотвердеющие смеси (ХТС)
  • Литье по выплавляемым моделям (точное литье)
  • Кокиль
  • Литье под давлением
Яндекс.Метрика