Главная » Литейные заводы » Завод Гусар
Отправить заказ

Завод Гусар

Адрес: Гусь-Хрустальный, ул. Транспортная, д. 57

Литейное производство

О компании

ООО «Гусевский арматурный завод «Гусар» основан в 2002 году в городе Гусь-Хрустальный Владимирской области в создании которого приняли участие ведущие специалисты предприятия с опытом работы в машиностроении более десяти лет. При организации работы «Гусара» они применяли новейшие достижения в технологии, технике, управлении и кадровой политике.

Литейное производство Гусар

Современное сталелитейное производство Гусар

  • Этапы строительства: 2016-2018 гг.
  • Мощность литейного производства —
  • 7-8 тыс. тонн литья в год.
  • Инвестиции — 1,7 млрд руб.
  • Площадь — 20 тыс. кв.м.
  • Открытие завода — февраль 2018 года.

 

Завод Гусар

Современное сталелитейное производство введено в эксплуатацию на ООО «Гусар» в декабре 2017 г. с годовым объемом стального фасонного литья 6 тыс. тонн.

foundry-1

 

Новый цех обеспечивает арматурный завод «Гусар» высококачественной, отвечающей всем стандартам и требованиям заготовкой, для производства клиновых и шиберных задвижек.
Литейное производство оснащено современным оборудованием: плавильные печи производства компании «Индуктотерм» (Англия), формовочная линия производства компании «FAT» (Германия), термические печи Bosio (Словения), дробеметное оборудование Wheelabrator (Германия). Изготовление модельной оснастки осуществляется на 3-х и 5-ти осевых станках с ЧПУ с использованием CAD/CAM/CAE-систем проектирования. Разработка конструкции отливок производится с применением специализированного программного комплекса моделирования условий кристаллизации MagmaSoft.

Преимущества литейного производства ООО «Гусар»:

  1. Собственное конструкторский отдел — разработка конструкций отливок в среде SolidWorks с применением программ моделирование процесса кристаллизации MagmaSoft;
  2. Изготовление модельной оснастки на станках с ЧПУ — сокращение времени изготовления оснастки и повышение геометрической точности;
  3. Использование для облицовочной смеси хромитового песка — улучшает качество поверхности отливки и повышает плотность и сплошность металла, исключает усадочную пористость;
  4. Управление плавильными печами при помощи программных средств — обеспечивает повышение качества металла;
  5. Заливка литейных форм из стопорных ковшей — исключает появления дефектов типа «шлаковая раковина» в отливках;
  6. Термические печи с программным управлением — обеспечивают равномерное распределение температуры в рабочем пространстве печи, что повышает качество термообработки.
  7. Осуществляется контроль по всем технологическим переделам литейного производства с занесением данных заводские журналы контроля и в централизованную электронную базу.

foundry-2

 

Возможности литейного производства ООО «Гусар» позволяют изготавливать фасонное литье для различных отраслей машиностроения: заготовки для атомной энергетики, для нужд РЖД, арматуростроения, судостроения и т.д. Отливки могут быть изготовлены как по ГОСТам, так и по зарубежным стандартам и по отдельным техническим требованиям Заказчика.

Уcтановленное и эксплуатируемое существующее основное технологическое и лабораторное оборудование позволяет получать отливки:
По химическому составу и структуре:
  • из углеродистых (низкоуглеродистых и среднеуглеродистых) нелегированных сталей ферритного и ферритно-перлитного классов;
  • из углеродистых низколегированных сталей, в том числе и хладостойких, перлитного класса;
  • из среднелегированных сталей, в том числе и жаропрочных, теплоустойчивых перлитно-ферритного и перлитно-мартенситного классов;
  • из высоколегированных коррозионностойких, жаропрочных сталей ферритного, мартенситного, мартенситно-ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов.

По требованиям и назначению литой детали на отливки ответственного (группа 2 ГОСТ 977) и особо ответственного назначения (группа 3 ГОСТ 977) с проведением разрушающих и неразрушающих видов контроля (твердости, механических свойства при нормальных и низких температурах, металлографического анализа величины зерна и засоренности неметаллическими включениями, РК, УЗК, ЦД, МПД).

По массе отливок: мелкие — от 5 до 100 кг средние — от 100 до 1000 кг и крупные — от 1000 до 3000 кг.

По габаритным размерам — максимальные размеры отливок — до 2000×1500×500 мм.

По классу размерной точности стальных отливок 9Т…11Т и точности по массе не более 5 класса по

ГОСТ 53464-2009.

По способу выплавки сталей — отливки из электростали, выплавленной в индукционных печах промышленной частоты с нейтральной футеровкой.

Плавильное отделение:

  • индукционные плавильные печи производства компании Inductoterm (Англия) в количестве 3-х штук емкостью 0,5; 2; 4 тонны.

foundry-3

Формовочное отделение:

  • оборудование производства компании FAT (Германия)
  • линия изготовления мелких и средних форм, изготовление отливок массой до 250 кг, производительность 4 формы/час, оснащена смесителем производительностью 40 т/час, вибростолом для уплотнения смеси, устройством автоматической протяжки полуформ, покрасочной ванной для нанесения противопригарного покрытия, системой рольгангов. Сборка форм производится в автоматическом режиме.
  • участок изготовления крупных форм, изготовление отливок массой от 250 до 3000 кг, производительность 1 форма в час, оснащен смесителем производительностью 60 т/час, вибростолом для уплотнения смеси, устройством автоматической протяжки полуформ, покрасочной ванной для нанесения противопригарного покрытия, системой рольгангов.

Стержневое отделение:

  • оборудование производства компании FAT (Германия);
  • оснащено смесителем производительностью 5 т/час, вибростолом для уплотнения смеси, покрасочной ванной для нанесения противопригарного покрытия, системой рольгангов.

Термическое отделение:

  • термические печи с выкатным подом производства компании Bosio (Словения) в количестве 4 шт., максимальная температура нагрева — 1200 °С, равномерность температуры в рабочем пространстве печи ±5 °С.
  • закалочные ванны с системой регулирования температуры, закалочная среда — вода.

foundry-4

 

Модельный участок:

  • используемые материалы — фанера, пластик;
  • 3-х; 5-ти координатные станки производства компании Sahos (Чехия);
  • покрасочная камера для окраски модельных комплектов

Производство имеет лаборатории, которые оснащены современным лабораторным оборудованием:

  • лаборатория по контролю формовочных и стержневых материалов и смесей;
  • лаборатория экспресс анализа химического состава металла;
  • лаборатория анализа химического состава ферросплавов;
  • лаборатория контроля механических свойств на разрыв при комнатной температуре; ударной вязкости, как при нормальной температуре, так и при отрицательных;
  • лаборатория металлографических исследований;
  • лаборатория неразрушающих методов контроля (УЗК, МПД, ПВК, РК).
Марки сплавов
Алюминий

Да

Сталь

Да

Чугун

Да

Способы литья
  • Пестчаноглинистые смеси (ПГС)
  • Холоднотвердеющие смеси (ХТС)
  • Литье по выплавляемым моделям (точное литье)
  • Кокиль
Яндекс.Метрика