Главная » Литейные заводы » ЗАО Литейные технологии

На карте
 
Сайт

ЗАО Литейные технологии

Адрес: Рязань, Станкозаводская, 7

Фасонное литье из серых и высокопрочных чугунов массой от 0,5 до 15000 кг (станины, бабки, стойки, траверсы, столы, сани, редукторы, каретки, планшайбы, тюбинги и др.); художественное чугунное литье; изготовление модельных комплектов для серийных заказов

О компании

ЗАО «Литейные технологии» — сравнительно молодое, но очень перспективное предприятие, способное удовлетворять потребности рынка в высококачественном литье самого широкого применения. Марка завода завоевывает популярность у все большего числа потребителей. Высокое качество продукции предприятия по достоинству оценивают её заказчики в самых разных регионах страны и за рубежом. Созданное на базе Рязанского Станкозавода с его многолетним опытом работы, это производство соединило в себе богатые традиции и современные технологии. ЗАО «Литейные технологии» стремительно развивается, приобретается перспективное оборудование, расширяется номенклатура изделий, осваиваются новые рынки сбыта. Коллектив завода ищет такие направления развития, которые позволяют выйти на ещё более высокий уровень производства.

ЗАО Литейные технологии создано на базе литейного цеха Рязанского станкостроительного завода, входящего в промышленную группу «Росстанком». Унаследовав многолетний опыт работы и квалифицированные кадры литейщиков РСЗ ЗАО «Литейные технологии» основную задачу для себя определило как создание высокотехнологичного современного литейного производства, способного удовлетворить потребности рынка в высококачественном литье широкого применения.

Основными заказчиками литейной продукции являются станкостроительные заводы: Рязанский станкостроительный завод, Завод фрезерных станков, Н. Новгород, Беверс и другие. Высокое качество литых заготовок подтверждается поставками продукции ОАО «РСЗ» с литыми базовыми деталями на мировой рынок – в США, Великобританию, Францию и др. страны.

С 2006 г. помимо станочной продукции большое внимание стало уделяться заказам на литьё, применяемое различными машиностроительными и металлургическими предприятиями.

Летом 2006 г. стартовала новая программа по освоению выпуска художественного литья.

Несмотря на существенные различия в организации процесса производства станочного и художественного литья, полученные образцы подтверждают правильность выбранного курса по освоению производства художественных изделий. Художественное и декоративное литье может быть изготовлено как по чертежам предприятия, так и по эскизам и пожеланиям Заказчика.

Проведена реконструкция плавильного отделения, в результате которой смонтированы индукционные плавильные печи марки УИП-3600-0,25-6,01-2 с применением дуплекс-процесса, позволяет обеспечить:

  • высокую степень чистоты чугуна от газов, вредных примесей;
  • лучшее усвоение активных легирующих и модифицирующих элементов;
  • получение качественных высокопрочных чугунов.

Реконструкция, кроме плавильного отделения, коснулась и других производственных участков. Так, например, внедрен технологический процесс изготовления стержней на холодно-твердеющих смесях (ХТС), реконструирован участок по изготовлению форм для среднего литья (100-2000 кг.) с переходом на применение ХТС, что позволило получать литье повышенной точности и чистоты поверхности.

Химический состав в процессе каждой плавки контролируется экспресс методом заливки образцов по кривой охлаждения. Окончательный анализ химического состава, структуры, прочности и твердости производится на образцах с оформлением паспорта на изделие. Литье может быть изготовлено как по моделям Заказчика, так и по изготовленным заводом.

ЗАО Литейные технологии. Литье на заказ. Производство.

Участок крупного литья

На участке производится изготовление стержней на линии ХТС, формовка отливок развесом от 2 до 30 т с габаритами 12000х3500х1800 мм осуществляется в жакетах и кессонах на смеси ЖСС. Отливки, требующие высокого качества поверхности, изготавливаются в стержнях по смеси ХТС. В качестве противопригарного покрытия для стержней и форм применяются самовысыхающие краски.

Тип выпускаемых отливок:

  • станины,
  • плиты,
  • планшайбы,
  • корпуса передних бабок и т.д.

ЗАО Литейные технологии

Участок среднего литья

На участке производятся отливки развесом от 100 кг до 2 т. с габаритами – 1800х1000х600 мм. Стержни изготавливаются на линии ХТС, формовочная смесь (ХТС) приготавливается в смесителях непрерывного действия. Формовочные машины используются для уплотнения смеси вибрацией, кантования полуформ, протяжки моделей. Противопригарным покрытием для форм и стержней являются самовысыхающие краски.

ЗАО Литейные технологии

Участок мелкого литья

На этом участке производятся отливки развесом от 0,1 кг до 120 кг. Формовка происходит «по — сырому» на песчано-глинистых смесях с использованием формовочных машин. Стержни изготавливаются из смесей ХТС. Плавку металла производят в вагранках производительностью 5т/час и электропечах ППИ-6,0. Собранные формы устанавливаются на замкнутый конвейер, на котором и заливаются.

ЗАО Литейные технологии

Участок плавки

Плавка ведется в индукционных и ваграночных печах производительностью 15т/час. Формы участков крупного и среднего литья заливаются из ковшей емкостью от 2 до 15 т с помощью мостового крана. На участок среднего литья ковши с жидким металлом подаются электропередаточными тележками. Сейчас на заводе проводят работы по улучшению качества выплавляемого металла, расширению возможностей получения других марок чугуна. Так освоен перспективный метод индукционной плавки, позволяющий получать отливки из высокопрочных марок чугуна (ВЧ40-60) весом до 10т. Для этого на участке установлен индукционный комплекс из двух печей ёмкостью по 6т. Комплекс снабжен устройствами загрузки шихты (вибротележки), системы взвешивания, контроля температуры расплава, состояния футеровки и набивки новой футеровки.

Перед заливкой металла в формы определяется химический состав расплавленного чугуна с помощью прибора «Литис». Таким образом добиваются полного соответствия металла необходимым нормам марки чугуна. В настоящее время для улучшения качества серого чугуна и получения более высоких марок проводятся научно-исследовательские работы с институтом «ЭНИМС», а по применению качественных противопригарных покрытий – с фирмой «ASHLAND».

Участок цветного литья

На участке производятся отливки из бронзовых и алюминиевых сплавов в разовых песчаных формах развесом до 50 кг и кокиль до 4 кг. Также здесь производится центробежное литьё бронзовых втулок до 4-х кг.

Участок механической обработки

На предприятии ЗАО Литейные технологии организована механическая обработка литья любых размеров, что позволяет своевременно обнаруживать и устранять скрытее литейные дефекты и, в отличие от конкурентов, исключает возможность поставки некачественного литья потребителю.

Марки сплавов
Алюминий

Нет

Сталь

Нет

Чугун

СЧ 15, СЧ 20, СЧ 25, ВЧ 45, ВЧ 60

Способы литья
  • Пестчаноглинистые смеси (ПГС)
Типовые отливки

Станины, бабки, стойки, траверсы, столы, сани, редукторы, каретки, планшайбы, тюбинги и др.

Яндекс.Метрика