Главная » Литейные заводы » Спецлитье

На карте
 
Сайт

Спецлитье

Адрес: Омск, ул. Маршала Жукова, д. 25, оф. 32

Комплекс малой металлургии завершенного типа. Производство фланцев, кольцевых заготовок, нестандартных деталей, заглушек, переходов

О компании

ООО Завод Спецлитье осуществляет производственную деятельность с 2004 года.

Литейное производство. Завод Спецлитье

Спецлитье предлагает производство фланцев, кольцевых заготовок, нестандартных деталей по чертежам заказчика, переходов, заглушек, тройников.

Продукция используется в:

  • химической и нефтеперерабатывающей промышленности,
  • на предприятиях  топливной, энергетической сферы и др.

Фланцы производства Спецлитье могут применяться в качестве непосредственно соединительной детали трубопровода, а также могут быть использованы при производстве более сложных механизмов (ИФС, клапанов, затворов  и т.д.) в качестве составной части.

Спецлитье

 

ООО «Завод «Спецлитье» предприятие замкнутого цикла, т.е. все этапы производственного процесса обеспечиваем собственными мощностями: сектор галтовки металла, подготовки электродов, литейных цех, сектор термической обработки, механический парк (станки ДИП, карусельные, сверловочные станки), склад металла, расходных материалов, склад готовой продукции, лаборатория.

Центробежное литье

Преимущество метода центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) заключается в получении заготовок с большой плотностью металла, изделие может работать в условиях максимального давления среды. Высокая производительность литейных установок позволяет существенно снизить затраты и обеспечить изделиям, помимо высокого качества, низкую стоимость в сравнении с кованым металлом.

Изготовление отливок методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) на базе ООО «Завод «Спецлитье» происходит следующим образом:

— исходное сырье (металл) после поступления на склад проходит контроль по химическому составу;

— металл нарезается и сваривается в электроды;

— электрод плавится и сливается в тигель печи, к исходному сырью добавляются компоненты (флюс, ферросплавы, подшихтовка, раскислители) определяющие характеристики требуемой стали;

— из расплава берется пробная партия стали для прохождения контроля химического состава;

— расплав сливается  в форму установленную на центробежной машине;

— в процессе вращения формы за счет центробежных сил происходит вытеснение воздуха и уплотнение металла, что позволяет добиться однородной плотности;

— отливка извлекается из формы, визуально оценивается качество литья,  промеряется на соответствие требуемым габаритам;

— заготовка проходит тепловую обработку в термопечи (режим обработки определяется видом стали), чтобы убрать напряжение в металле и придать необходимую пластичность облегчающую дальнейшую механическую обработку;

— в механическом цехе заготовка обрабатывается в готовое изделие, на видимую поверхность изделия наносится маркировка, по необходимости изделие обрабатывается антикоррозийным составом (исключение – нержавеющие стали);

—  готовое изделие проходит ОТК;

— на изделие оформляется паспорт качества с указанием химического состава, режима термообработки и механических свойств;

— в зависимости от  требований Заказчика (определяются условиями транспортировки, погрузо-разгрузочных работ и т.п.) готовые изделия могут быть отгружены без упаковки, либо упакованы (палетирование, обрешетка и т.п.).

Производительность предприятия 150 тонн продукции в месяц.

Марки сплавов
Алюминий

Нет

Сталь

10х17н13м2т, 12х18н10т, 08х18н10т, 09г2с, 10г2, 17гс, 20, 20юч

Чугун

Нет

Способы литья
  • Пестчаноглинистые смеси (ПГС)
  • Холоднотвердеющие смеси (ХТС)
  • Центробежное литье
Типовые отливки

Фланцы, кольцевые заготовки, нестандартные детали, заглушки, переходы

Яндекс.Метрика