О компании

Предприятие осуществляет закупку лома алюминия согласно ГОСТ 1639-2009, а также закупает неликвиды алюминиевого проката: листы; уголок; швеллер; круг; пруток; профиль; шестигранник; труба и др. сплавы алюминиевые литейные.

Литейное производство СамЗАС

Алюминиевые отливки

В 2002 году на предприятии СамЗАС введен в эксплуатацию цех литья под давлением.

Предприятие имеет возможность проектировать  пресс-формы, и обрубные штампы. Завод имеет оборудование для осуществления дробеметной обработки и обрубки алюминиевых отливок. На предприятии освоено более 100 наименований изделий. Перечень отливок представлен в каталоге.

Производство осуществляется на машинах литья под высоким давлением с усилием запирания 160 т (1600 кН), 250 т (2500 кН), 500 т (500 кН) с усилием прессования 49 тн (490кН) и скоростью прессования 5 м/с, максимальная масса заливаемого металла — 6 кг.

Для достижения сочетания цена-качество СамЗАС предлагает своим заказчикам следующие методы:

• увеличение гнездности пресс-форм
• снижение веса отливок
• подбор алюминиевого сплава

Литье под давление (ЛДП) занимает одно из ведущих мест в литейном производстве. Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30..50% общего выпуска (по массе) продукции ЛДП. Выделяются следующие положительные стороны процесса ЛПД:

• Высокая производительность и автоматизация производства, наряду с низкой трудоемкостью на изготовление одной отливки, делает процесс ЛПД наиболее оптимальным в условиях массового и крупносерийного производств.
• Минимальные припуски на мехобработку или не требующие иной, минимальная шероховатость необрабатываемых поверхностей и точность размеров, позволяющая добиваться допусков до +_  0,075мм на сторону
• Четкость получаемого рельефа, позволяющего получить отливки с минимальной толщиной стенки до 0,6 мм, а также литые резьбовые профили.
• Чистота поверхности на необрабатываемых поверхностях, позволяет придавать отливке товарный, эстетический вид

Основные параметры, влияющие на процесс заполнения и формирования отливки, следующие:

• давление на металл во время заполнения и подпрессовки;
• скорость прессования;
• конструкция литниково-вентиляционной системы;
• температура заливаемого сплава и формы;
• режимы смазки и вакуумирования.