Производство
ООО ПКФ Пром-С предприятие замкнутого цикла, т.е. все этапы производственного процесса обеспечиваем собственными мощностями: сектор галтовки металла, подготовки электродов, литейных цех, сектор термической обработки, механический парк (станки ДИП, карусельные, сверловочные станки), склад металла, расходных материалов, склад готовой продукции, лаборатория. Логистика предприятия разработана для лучшего обслуживания клиентов, для удобства наших партнеров.
Предприятие имеем возможность изготовить и поставить широкий ассортимент продукции (фланцы, кольцевые заготовки, поковки, нестандартные детали по чертежам заказчика, переходы, заглушки, тройники, прокладки, крепеж, ИФС, втулки, катушки, обтюраторы, поковки и заготовки фланцев), что существенно снизит затраты времени и средств Заказчика. Качество продукции самое высокое. Сроки изготовления – минимальные.
Отгрузим любой транспортной компанией быстро, качественно и в срок:
- Фланцы и фланцевые заготовки (поковки) по отечественным (ГОСТам) и зарубежным стандартам (ANSI, ASME, DIN, EN)
- Крепеж для фланцев (шпильки, гайки, болты, шайбы)
- Прокладки lдля фланцевых соединений стальные овального, восьмиугольного сечения, линзовые, СНП, ПОН, ПМБ, ПК и др.
- Отводы секторные сварные, тройники, переходы
- Заглушки фланцевые стальные, поворотные, обтюраторы, крышки, днища
- Изолирующие фланцевые соединения
- Изделия круглого сечения, представляющих собой тела вращения, например: кольца, катушки, патрубки, втулки, обечайки, обоймы, фланец, заглушка, поковка, корпуса деталей и т.п., в том числе нестандартных изделий по чертежам заказчика.
- Детали от Ду 15 до Ду 2000, с давление (Ру) от 10 д 200 кгс.
- Производительность предприятия 150 тонн продукции в месяц.
Изготавливаем фланцы из различных марок сталей
— 10х17н13м2т, 12х18н10т, 08х18н10т, 15х5м – нержавеющие стали, предназначенные для работы в агрессивных средах (химия). Применяется в сварных конструкциях, которые работают в условиях воздействия фосфорной, уксусной кислот и др. средах повышенной агрессивности. Такие фланцы предназначены для длительных сроков службы при 600 ºС. Также из данной марки стали изготавливают наиболее ответственные фланцы в производстве синтетической уксусной кислоты, каучука и изопрена.
— 09г2с, 10Г2, 17ГС, 13ХФА, 09ГСФ, 20А – стали «северные», легкосвариваемые, что упрощает монтаж фланцев в условиях низких температур, предназначены фланцы для использования в системах, транспортирующих газ, нефтегазопроводов в качестве фланцевого соединения, технологически промысловых трубопроводов, а также в системах поддержания пластового давления в условиях севера при температуре окружающей среды от -60 до +40 градусов, температурой транспортируемых средств от +5 до +40 градусов;
— 20, 20ЮЧ – недорогие углеродистые стали наиболее популярные при производстве фланцев, заглушек, ИФС, затворов, задвижек, шаровых кранов, трубопроводной арматуры, днищ, плоских фланцев и других деталей, эксплуатируемых в средах содержащих сероводород и углекислый газ при температурах от -40 °С до +475 °С; изготавливают фланцы для использования в системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях нефтедобывающих предприятий эксплуатируемых в средах, содержащих сероводород и углекислый газ.
Литье
Преимущество метода центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) заключается в получении заготовок фланцев, заглушек с большой плотностью металла, изделие может работать в условиях максимального давления среды. Высокая производительность литейных установок позволяет существенно снизить затраты и обеспечить фланцам, помимо высокого качества, низкую стоимость в сравнении с коваными фланцами. По желанию заказчика производится УЗК, испытания KSU, KSVи другие виды испытаний в сертифицированной лаборатории.
Изготовление фланцевых отливок методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) на предприятии ООО ПКФ Пром-С происходит следующим образом:
- исходное сырье (металл) после поступления на склад проходит контроль по химическому составу;
- металл нарезается и сваривается в электроды;
- электрод плавится и сливается в тигель печи, к исходному сырью добавляются компоненты (флюс, ферросплавы, подшихтовка, раскислители) определяющие характеристики требуемой стали;
- из расплава берется пробная партия стали для прохождения контроля химического состава;
- расплав сливается в форму установленную на центробежной машине;
- в процессе вращения формы за счет центробежных сил происходит вытеснение воздуха и уплотнение металла, что позволяет добиться однородной плотности;
- отливка фланца извлекается из формы, визуально оценивается качество литья фланца, промеряется на соответствие требуемым габаритам;
- заготовка фланца проходит тепловую обработку в термопечи (режим обработки определяется видом стали), чтобы убрать напряжение в металле и придать необходимую пластичность облегчающую дальнейшую механическую обработку;
- в механическом цехе заготовка обрабатывается в готовый фланец, на видимую поверхность изделия наносится маркировка, по необходимости изделие обрабатывается антикоррозийным составом (исключение – нержавеющие стали);
- готовые фланцы, заглушки, прокладки проходят контроль ОТК;
- на фланцы, заглушки, прокладки оформляется паспорт качества с указанием химического состава, режима термообработки и механических свойств;
- в зависимости от требований Заказчика (определяются условиями транспортировки, погрузо-разгрузочных работ и т.п.) готовые фланцы, заглушки, прокладки могут быть отгружены без упаковки, либо упакованы (паллетирование, обрешетка, коробки и т.п.).