Литейное производство АО ОЗММ представляет собой крупный, современный литейный цех мощностью 35 тыс. тонн фасонного литья в 1год, с крановым оборудованием грузоподъемностью до 80 тонн, который преимущественно специализируется на мелкосерийном производстве изделий. Продукция изготавливается в основном небольшими партиями от нескольких до десятков штук, имеется возможность изготовления постоянной серийной номенклатуры.
Состав литейного цеха представляет собой:

• Сталеплавильное отделение, оснащенное 5 дуговыми сталеплавильными печами (ДСП-6Н-1) с номиналами по жидкой стали 6, 0тн.+20% перегруз, парк сталеразливочных ковшей, оборудованных стопорными механизмами емкостью до 10 тонн жидкой стали.
• Формовочное отделение состоящее из двух линий механизированной формовки, а также участка ручной формовки и стержневой участок.

Линии механизированной формовки предназначены для изготовления:
крупных полуформ в опоках с размерами в свету:

• 2780х2600х300-900 (400;600)мм.

масса полуформы — до 15 тонн.
мелких и средних полуформ в опоках с размерами в свету:

• 1200х1600х500/600
• 1600х2000х600мм

масса полуформы — до 5 тонн.
посты ручной формовки изготавливают отливки в опоках с размерами в свету:

• 2000х2000х500мм.
• 3000х3000х500мм.
• 3600х3600х600мм.

Разработанные в начале 90-х годов фирмой «Borden» (Великобритания) технологические процессы широко применяются в процессе производства отливок на заводе. Сами технологии основаны на применении холоднотвердеющих смесей (ХТС): для форм — Альфасет-процесс, для стержней — Бетасет-процесс.
Формы и стержни имеют прочность на разрыв не менее 10-12 кг./см2. и высокую размерную точность. По термостойкости и эрозионной стойкости они превосходят традиционно применяемые для этих целей смеси с фурановыми смолами. В связи с низкой газотворной способностью смесей расширяются возможности получения ответственных отливок из углеродистых и легированных марок сталей, для которых не допускается наличие газовых раковин (корпуса насосов, запорная арматура и т.д.).
Данная технология обеспечивает возможность многономенклатурного производства, быструю переналадку технологического процесса при вводе новой номенклатуры, сокращение времени на подготовку производства, изготовление единичных отливок и мелких серий.
Высокая прочность и короткий цикл затвердения ХТС по Альфасет-процессу позволяют в ряде случаев осуществлять безопочную формовку, резко сокращая затраты на изготовление оснастки.
Применение для изготовления стержней Бетасет-процесса обеспечивает значительные возможности в высокоэффективном производстве сложных отливок . Стержни изготавливаются на пескострельном стержневом автомате, где цикл изготовления одного съема составляет 40-50 сек.
Сочетание высокоэффективных противопригарных средств и новых технологических процессов изготовления стержней и форм обеспечивают реальную возможность производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку различной степени сложности.