Главная » Литейные заводы » ОАО Литейно-механический завод
Отправить заказ

ОАО Литейно-механический завод

Адрес: Семенов , ул.Промышленная д.3

ОАО «Литейно-механический завод» (ОАО „ЛМЗ“) — один из ведущих производителей трубопроводной чугунной арматуры в Российской Федераци

О компании

ОАО Литейно-механический завод (ОАО «ЛМЗ») — один из ведущих производителей трубопроводной запорной арматуры в Российской Федерации.

ОАО Литейно-механический завод является российским производителем трубопроводной запорной и регулирующей арматуры с полным производственным циклом — от разработки и проектирования — до готового изделия. Основные виды продукции:

  • чугунная задвижка 30ч6бр
  • чугунная задвижка 30ч6бк
  • чугунная задвижка 30ч7бк
  • чугунная задвижка 30ч6нж
  • чугунная задвижка 30ч906бр
  • чугунная задвижка с обрезиненным клином 30ч39р
  • стальная задвижка 30с41нж
  • затвор 32ч1р дисковый поворотный

Чугунные и стальные задвижки изготавливаются под давление до 16 атмосфер. Задвижки предназначены для установки в качестве запорного устройства на трубопроводах.

Типоразмеры по диаметру условного прохода – от 50 мм до 300 мм.

ОАО Литейно-механический завод и выпускаемая им трубопроводная арматура приобрели узнаваемость и хорошую репутацию на рынке во многом благодаря стабильно-высокому качеству, умеренным ценам и своевременности поставок.

 ОАО Литейно-механический завод. Литейный цех

C 2008 года на предприятии действует программа по развитию литейного производства, которая к настоящему моменту позволила значительно сократить трудоемкость изготовления отливок и оптимизировать конструкцию задвижек. Был создан полуавтоматический комплекс мелкогабаритного литья на базе автоматизированной формовочной машины немецкой фирмы.

Комплекс включает в себя следующее оборудование:

  • автоматическая формовочная машина;
  • транспортная система перемещения готовых форм, в которой предусмотрено автоматическое устройство нагружения;
  • стержневое оборудование.

В основе производства — литье в сырые песчано-глинистые формы на основе бентонитового связующего. Уплотнение форм производится воздушным потоком и последующим прессованием. Такой способ изготовления песчано-глинистых форм существенно повышает качество готовой продукции и обеспечивает высокую производительность.

Преимущества:

  • Автоматический механизм контроля давления устройства подачи и прессования песка обеспечивает равномерное уплотнение смеси и гарантирует качественное изготовление сложных отливок с глубокими карманами и малой толщиной стенок.
  • Процесс уплотнения на машине FBO позволяет варьировать высоту верхней и нижней полуформы независимо друг от друга, что обеспечивает более низкий расход смеси, а значит более экономичное производство благодаря оптимальному соотношению металл — форм.
  • Уменьшение затрат на очистку и окончательную обработку отливок обусловлено тем, что машина FBO обеспечивает производство высококачественных отливок с равномерным качеством в серии и чистой поверхностью.
  • Воздушный поток полностью заменяет встряхивание, поэтому уровень шума снижается ниже отметки 85дБ(А)
  • Нет износа моделей, так как воздушный поток по поверхности модели создает эффект «псевдосмазки»
  • Высокая (до 170 комплектных форм в час) производительность позволила сократить численность работников формовочного участка и создала предпосылки для развития других подразделений литейного цеха.

Стержневое оборудование работает по Cold-Box амин процессу. В основе метода — отверждение смеси в результате взаимодействия связующего с газообразным эфиром (катализатором). Данный метод обеспечивает высокую производительность и качество стержней.

Преимущества:

  • Отсутствие нагрева позволяет получать стержня высокой размерной точности.
  • Отверждение смеси в ящиках значительно сокращает производственный цикл изготовления стержня и не требует использования дополнительной оснастки (драера, сушильные плиты и др.).
  • Система очистки воздуха в скруббере обеспечивает экологичность производства.
  • Полностью автоматизированный процесс обеспечивает высокую культуру производства.

В настоящее время ведутся работы по дальнейшему развитию литейного производства. Изучается вопрос по автоматизации участка приготовления формовочной смеси, подготавливаются к запуску в производство формовочные машины (производство Германия) для изготовления крупногабаритного литья (задвижки Ду 250 — 300).

Марки сплавов
Алюминий

Нет

Сталь

Нет

Чугун

Серый СЧ 20

Способы литья
  • Пестчаноглинистые смеси (ПГС)
Типовые отливки

  • задвижки чугунные параллельные DN 50-300мм, PN 0.6—1.6 МПа (как с ручным приводом, так и под электропривод)
  • краны шаровые чугунные DN 50-200мм, PN 0.6—1.6 МПа
  • краны шаровые стальные DN 50-100мм, PN 1.6—2.5 МПа

Яндекс.Метрика