ОАО Литейно-механический завод является российским производителем трубопроводной запорной и регулирующей арматуры с полным производственным циклом — от разработки и проектирования — до готового изделия. Основные виды продукции:
- чугунная задвижка 30ч6бр
- чугунная задвижка 30ч6бк
- чугунная задвижка 30ч7бк
- чугунная задвижка 30ч6нж
- чугунная задвижка 30ч906бр
- чугунная задвижка с обрезиненным клином 30ч39р
- стальная задвижка 30с41нж
- затвор 32ч1р дисковый поворотный
Чугунные и стальные задвижки изготавливаются под давление до 16 атмосфер. Задвижки предназначены для установки в качестве запорного устройства на трубопроводах.
Типоразмеры по диаметру условного прохода – от 50 мм до 300 мм.
ОАО Литейно-механический завод и выпускаемая им трубопроводная арматура приобрели узнаваемость и хорошую репутацию на рынке во многом благодаря стабильно-высокому качеству, умеренным ценам и своевременности поставок.
ОАО Литейно-механический завод. Литейный цех
C 2008 года на предприятии действует программа по развитию литейного производства, которая к настоящему моменту позволила значительно сократить трудоемкость изготовления отливок и оптимизировать конструкцию задвижек. Был создан полуавтоматический комплекс мелкогабаритного литья на базе автоматизированной формовочной машины немецкой фирмы.
Комплекс включает в себя следующее оборудование:
- автоматическая формовочная машина;
- транспортная система перемещения готовых форм, в которой предусмотрено автоматическое устройство нагружения;
- стержневое оборудование.
В основе производства — литье в сырые песчано-глинистые формы на основе бентонитового связующего. Уплотнение форм производится воздушным потоком и последующим прессованием. Такой способ изготовления песчано-глинистых форм существенно повышает качество готовой продукции и обеспечивает высокую производительность.
Преимущества:
- Автоматический механизм контроля давления устройства подачи и прессования песка обеспечивает равномерное уплотнение смеси и гарантирует качественное изготовление сложных отливок с глубокими карманами и малой толщиной стенок.
- Процесс уплотнения на машине FBO позволяет варьировать высоту верхней и нижней полуформы независимо друг от друга, что обеспечивает более низкий расход смеси, а значит более экономичное производство благодаря оптимальному соотношению металл — форм.
- Уменьшение затрат на очистку и окончательную обработку отливок обусловлено тем, что машина FBO обеспечивает производство высококачественных отливок с равномерным качеством в серии и чистой поверхностью.
- Воздушный поток полностью заменяет встряхивание, поэтому уровень шума снижается ниже отметки 85дБ(А)
- Нет износа моделей, так как воздушный поток по поверхности модели создает эффект «псевдосмазки»
- Высокая (до 170 комплектных форм в час) производительность позволила сократить численность работников формовочного участка и создала предпосылки для развития других подразделений литейного цеха.
Стержневое оборудование работает по Cold-Box амин процессу. В основе метода — отверждение смеси в результате взаимодействия связующего с газообразным эфиром (катализатором). Данный метод обеспечивает высокую производительность и качество стержней.
Преимущества:
- Отсутствие нагрева позволяет получать стержня высокой размерной точности.
- Отверждение смеси в ящиках значительно сокращает производственный цикл изготовления стержня и не требует использования дополнительной оснастки (драера, сушильные плиты и др.).
- Система очистки воздуха в скруббере обеспечивает экологичность производства.
- Полностью автоматизированный процесс обеспечивает высокую культуру производства.
В настоящее время ведутся работы по дальнейшему развитию литейного производства. Изучается вопрос по автоматизации участка приготовления формовочной смеси, подготавливаются к запуску в производство формовочные машины (производство Германия) для изготовления крупногабаритного литья (задвижки Ду 250 — 300).