Ливгидромаш

О компании

Открытое акционерное общество ОАО «Ливгидромаш» — крупнейший поставщик насосного оборудования для нефтедобывающей, нефтехимической, судостроительной промышленностей, энергетических, коммунальных предприятий, агропромышленного комплекса и других ведущих отраслей народного хозяйства России.

C 1 декабря 2005 года входит в состав Инвестиционно-промышленной группы (ИПГ) «Гидравлические машины и системы», объединяющей в своем составе ведущих производителей насосного оборудования: ОАО «Ливгидромаш», ОАО «Бавленский завод «Электродвигатель», ОАО «Ливнынасос» (входит в состав Группы с января 2006 года), ОАО «Сумский завод «Насосэнергомаш» (г. Сумы, Украина), а также ОАО «Нефтемаш» (г. Тюмень), производящее нефтяное оборудование, и торговую компанию АО «Гидромашceрвис» (г. Москва).

Продукция предприятий ИПГ «Гидравлические машины и системы» реализуется через единое торговое подразделение Группы — ЗАО «Гидромашсервис» с центральным офисом в г. Москве, филиалами в г. Ливны и п. Бавлены (Владимирская область), а также через дочерние предприятием ОАО «Насосэнергомаш» — Торговый дом «Сумские насосы» (г. Сумы, Украина).

Система менеджмента качества сертифицирована Ассоциацией по Сертификации «Русский Регистр».

Литейное производство Ливгидромаш

Литейное производство Ливгидромаш состоит из

• чугунолитейного цеха производительностью 600 тонн/месяц,
• цеха стального литья,
• цветного литья,
• литье специальных сплавов производительностью 60 тонн/месяц,
• участка литья под давлением,
• кокильное литье,
• жидкая штамповка алюминиевых сплавов,
• модельное производство.

На производстве внедрены передовые высокотехнологичные процессы – изготовление литейных стержней на автоматах фирмы LAEMPE по амин-процессу, изготовление форм и стержней по альфа-сет-процессу на оборудовании фирмы OMEGA.

Для изготовления литейной оснастки используются современные станки с ЧПУ (см. раздел Инструментальное производство), что позволяет получать качественные отливки и высокую экономическую эффективность. Отдельные элементы литейной оснастки со сложной геометрией изготавливаются с использованием 3-D принтера EDEN500V™ с разрешением 16 микрон. Так же принтер используется для изготовления прототипов будущих изделий, которые впоследствии используются для натурных испытаний.

Выплавка чугуна производится в газовых вагранках, что намного экологичнее коксового переплава и обеспечивает высокое качество выплавляемого чугуна. Выплавка сталей и цветных сплавов производится в индукционных печах ёмкостью 250 и 400 кг.

Качество сплавов проверяется в центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ), которая оснащена современными приборами для механических испытаний, проверки микро- и макроструктуры, химический состав проверяется на современном оптико-эмиссионном анализаторе/спектрометре FOUNDRY-MASTER. В составе ЦЗЛ имеется лаборатория неразрушающего контроля.

В составе научно-технического центра предприятия имеется специализированный технологический отдел литейного производства, в функциях которого разработка и внедрение технологических процессов на новое оборудование, сопровождение серийного производства, а также модернизация литейных цехов и участков. Все проекты выполняются с использованием CAD-программ. Сложные ответственные отливки и отливки, имеющие технологические трудности, проходят этап моделирования литейных процессов в программе LVMFlow, где осуществляется отработка технологии для получения качественных отливок.