Главная » Литейные заводы » Литейный завод Стальрус
Отправить заказ

Литейный завод Стальрус

Адрес: Пермь, ул. Пушкарская, 55

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПО ОБРАЗЦАМ И ЧЕРТЕЖАМ

О компании

Компания СтальРус предлагает проектирование и дальнейшее изготовление деталей, получаемых методом литья по газифицируемым моделям. Путь от вашего эскиза до поставки партии готовых деталей займет совсем немного времени. Литье по газифицируемым моделям гарантирует высочайшую точность отливок, а ваш выбор компании «СтальРус» обеспечивает точность расчетов, соблюдение сроков и безукоризненное качество. Если вам требуется изготовление деталей по чертежам или образцам, обращайтесь в компанию «СтальРус». Компания «СтальРус» является официальным представителем в Пермском крае литейно-механического завода «Урал» (г. Бийск). Будьте уверены в действительно выгодных условиях, поддержке и сопровождении проекта на всех стадиях.

Литейный завод Стальрус. ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Одним из ключевых направлений деятельности Литейный завод Стальрус является производство и реализация отливок, изготовленных методом точного литья по выплавляемым моделям. На предприятии осуществляется полный цикл литейного производства. Срок изготовления опытной партии составляет от 3 недель до 2-х месяцев в зависимости от сложности отливки. Литьем по выплавляемым моделям получают отливки сложной конфигурации с толщиной стенки от 1 мм, трудно обрабатываемых механическим способом.

Преимущества литья по выплавляемым моделям:

  • возможность изготовления отливок из сплавов, не поддающихся механической обработке;
  • получение отливок с точностью размеров до 6-го класса и шероховатостью до 6-го класса чистоты, что в ряде случаев устраняет механическую обработку;
  • возможность получения узлов машин, которые при обычных способах литья пришлось бы собирать из отдельных деталей.

СтальРус изготавливает отливки для погружных нефтяных насосов, телеметрии, корпусные детали для электрооборудования, корпусные детали машиностроения. Рассматриваем любые заказы из разных металлов и сплавов.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ

Технология действительно весьма выгодна и имеет значительное количество преимуществ перед другими технологиями мелкого литья. При этом она позволяет производить продукцию массой от 0,3 до 500 килограмм из следующих сортов стали:

  • Серые, высокопрочные, износостойкие чугуны.
  • Углеродистые стали.
  • Высоколегированные стали.
  • Жаропрочные стали.
  • Электротехнические марки алюминия.

Технологический процесс организован таким образом, что дает значительную экономию средств производства и финансов:

  • Низкие затраты на оборудование.
  • Небольшое число технологических этапов.
  • Нет необходимости в использовании стержней.
  • Короткий этап финишной обработки.
  • Малоотходное производство.
  • Сокращение трудозатрат в 2-4 раза.
  • Низкая энергоемкость производства.
  • Небольшая оптимальная площадь производства.
  • Невысокие затраты на дополнительные материалы.

Благодаря столь большим преимуществам, технология продолжает бурно развиваться, приобретая все новые положительные характеристики, усовершенствуясь и предлагая высокое качество отливок.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

Весь технологический цикл состоит всего из семи операций, которые на выходе позволяют получить готовое изделие высокого качества.

  • Создание модели производится из специального литейного полистирола, предварительно вспененного и высушенного. Полистирол задувается в пресс форму и автоклавируется до спекания гранул.
  • Формирование куста производится из готовых моделей путем их склеивания или спаивания. После этого блок окрашивается специальной антипригарной краской в один слой.
  • После того, как кусты (блоки) высохнут, они формуются на специальном вибростоле в опоки, которые послойно покрываются формовочным песком.
  • Готовые опоки подаются на участок заливки, где подключаются к вакуумной системе. Формы покрываются полиэтиленовой пленкой, и включается вакуумный насос, что позволяет формовочному песку принять достаточную прочность.
  • Заливается металл прямо в полистиролные полости. По мере заливки полистирол превращается в газ и улетучивается, а его место занимает расплавленное сырье. Выделяющийся газ убирается при помощи насоса через слой краски, а металл принимает точную форму пенополистирольного блока.
  • Залитые блоки оставляют остывать в песке. Остывание длится от нескольких минут до нескольких часов, что зависит от размеров формы и толщины отлитой продукции.
  • Дробеструйная очистка. После этого детали разделяют и очищают от остатков песка и антипригарной краски дробометными установками, что является последним этапом цикла.

Литье по газифицируемым моделям относится к высокотехнологичному производству. Это одна из технологий, позволяющая двигаться вперед всей отрасли. С ее помощью производятся детали для машиностроительной, станкостроительной, сельскохозяйственной, нефтегазовой промышленности и для других отраслей производства.

Марки сплавов
Алюминий

Нет

Сталь

Углеродистая и легированная сталь (20-45Л, 40Х, 70 Х)

Чугун

Серый и легированный чугун (ЧХ, CЧ, ЧC)

Способы литья
  • Литье по газифицируемым моделям
Типовые отливки

Номенклатура продукции, выпускаемой нами, включает такие изделия как корпуса подшипников и редукторов, кронштейны, шкивы, башмаки, эксцентрики, головки, шарниры, пальцы, колеса, звездочки, впускные и выпускные патрубки, детали трубопроводов высокого давления, трубопроводная арматура, запасные части для сельскохозяйственной техники, тракторов, различные виды инструмента и многое другое.

 

Яндекс.Метрика