С недавних пор в рамках компании Капитал Групп было создано производство литья. Данный литейный завод был построен с «нуля» и в его основы легли передовые современные принципы и технологии мировой литейной промышленности. Основываясь на многолетнем опыте работы с литейными предприятиями, завод столкнулсь с проблемой изготовления качественного литья по низким ценам в оговоренные сроки. Проведя тщательное исследование западного и восточного литейного рынка, компания определила оптимальный для нашего российского рынка тип литейной производства с наиболее эффективной технологией.
Литейное производство Капитал Групп
В настоящий момент на заводе создали по-настоящему мобильное современное литейное производство, которое способно в кратчайшие сроки как обсчитать заказ и выдать коммерческое предложение, так и в рамках одного календарного месяца произвести подготовку производства и выпустить конечный продукт. Конкурентными преимуществами компании являются такие факторы, как: профессиональный подход к каждому заказчику, широкий ряд выпускаемой продукции, высочайшее качество, короткие сроки выполнения заказа, низкие цены. В основу своей деятельности компания ставит принцип взаимовыгодного сотрудничества, что позволяет выгодно и долгосрочно работать с клиентами. Также несомненным конкурентным преимуществом компании является профессиональная команда.
В наш век технологического прогресса данный вид производства занимает очень важную роль в развитии страны, т.к. на базе нашего производства создаются и испытываются новые материалы и сплавы с более высокими эксплуатационными свойствами и экономически более целесообразные.
Промышленное литьё
Производство высокоточного литья
Компания «Капитал Групп» изготавливает литье по газифицируемым моделям (ЛГМ технология).
Литьё по газифицируемым моделям является прогрессивным способом производства заготовок деталей сложной конфигурации.
В условиях повышенного спроса на единичное, мелкосерийное и серийное производство отливок повышенной точности и сложности метод литья по газифицируемым моделям находит всё большее применение взамен литья в песчано-глинистые формы, литья по выплавляемым моделям, в кокиль и других способов промышленного литья.
Цех литья по газифицируемым моделям изготавливает широкую номенклатуру отливок различного назначения. Кроме крыльчаток и роторов, изготавливаются корпусные отливки деталей с высокой степенью герметичности, работающих под большим давлением, арматура сложной конфигурации с высокой точностью размеров и чистотой поверхности, практически, не требующей дополнительной механической обработки.
Технология ЛГМ позволяет получать отливки весом от 10 грамм до 400 килограмм с чистотой поверхности Rz40, размерной и весовой точностью до 7 класса (ГОСТ 26645-85).
Преимущества
- Сокращение времени изготовления отливок
- Повышение точности изготовления отливок (минимальные припуски на механическую обработку)
- Возможность изготовления отливок без литейных уклонов (с отрицательным уклоном)
- Уменьшение количества брака в связи с отсутствием стержней
- Возможность изготовления единичных образцов отливок без затрат на изготовление модели
В своём производстве компания использует вместо кварцевого песка керамический алюмосиликат (пропант).
Технологические возможности
В настоящее время литейный цех обладает всем необходимым оборудованием для производства стальных и чугунных отливок:
Стальное литье
- Сталей марок 25Л, 35Л, 45Л, 40Х и др.,
- массой до 400 кг,
- максимальными габаритами 1100х1200х500 мм.
Чугунное литье
- Серого чугуна марок СЧ15-СЧ30,
- массой до 500 кг,
- максимальными габаритами 1100х1200х700 мм.
