Главная » Литейные заводы » Калужский турбинный завод
Отправить заказ

Калужский турбинный завод

Адрес: Калуга, ул. Московская, 241

Производство отливок из стали и чугуна. Изготовление стальных отливок 300 — 35000 кг, чугунных отливок 20 — 1500 кг

О компании

ОАО "КАЛУЖСКИЙ ТУРБИННЫЙ ЗАВОД" — является одним из крупнейших в России производителей оборудования для энергетики. В производственной программе паровые турбины для привода электрических генераторов, приводные паровые турбины, турбогенераторы блочные, паровые геотермальные турбины и энергоблоки. За свою шестидесятипятилетнюю историю КТЗ приобрел богатый технический опыт и знания, основываясь на которых были спроектированы и выпущены более трёх тысяч единиц энергетического оборудования. Оригинальная конструкция турбин, надежное и эффективное исполнение, длительные сроки эксплуатации оборудования позволяют удовлетворять конкретные требования наших клиентов. Суммарная мощность энергетических установок, поставленных в субъекты Российской Федерации и 42 страны дальнего и ближнего зарубежья, составляет более 20 ГВт. Входит в состав энергомашиностроительного концерна "Силовые машины".

Возможности литейного производства ОАО «Калужский Турбинный Завод»

1) Плавильное отделение Калужский турбинный завод.
Литейное производство ОАО «КТЗ» оснащено дуговыми плавильными печами:
— ДС-1,5 кислая печь емкостью до 2 тонн жидкого металла для плавки чугуна;
— ДС-6М основная печь емкостью до 8,5 тонн жидкого металла для плавки стали;
Черный вес стальных отливок принимаемый к исполнению: 300-3500кг.
Черный вес чугунных отливок принимаемый к исполнению: 20-1500кг.

В производстве постоянно задействованы марки металла: 25Л, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 20ГСЛ, СЧ20, СЧ25. Есть успешный опыт внедрения изготовления отливок из чугуна с шаровидным графитом марки GGG-40*. Возможна выплавка других марок сталей, по требованию заказчика, при условии комплектации плавок.

2) Формовочное отделение.
Формы изготавливаются из жидкостекольной смеси, отверждаемые тепловой сушкой.

Стержни изготавливаются:
-из жидкостекольной ХТС, отверждаемой АЦЭГ (ацетат-этиленгликолем);
-из керамической смеси на этилсиликате-32 (Шоу-процесс).

Наличие совокупности ХТС и Шоу-процесса позволяет изготавливать отливки сложной формы с узкими извилистыми каналами без пригара.

Максимальный размер опок в свету: 3200*2300мм.

3) Термообработка отливок.
Отжиг, нормализация с принудительным охлаждением воздухом. Точность термообработки ±5°С.

4) Дефектоскопия отливок.
-МПД -100%;
-Цветная дефектоскопия:
-УЗД;
-РГГ до толщин 80мм.
Литейное производство ОАО «КТЗ» аттестовано для изготовления отливок Морского Регистра и отливок, изготавливаемых по ПНАЭГ.

5) Предварительная мехобработка.
Отливкам проводится предварительная мехобработка с последующим лечением дефектов в соответствии с техтребованиями заказчика.

6) Технологическая проработка.
Разработка литейных технологий ведется с использованием 3D моделирования, что позволяет снизить объем дефектов на первой отливке. Возможно изготовление модельных комплектов силами ОАО «КТЗ». Также принимаются к исполнению, уже готовые модельные комплекты заказчика, выполненные по собственным технологиям заказчика или по технологии ОГМет ОАО «КТЗ».

7) Примеры наиболее сложных отливок: 

Марки сплавов
Алюминий

Нет

Сталь

5Л, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 20ГСЛ

Чугун

СЧ20, СЧ25

Способы литья
  • Пестчаноглинистые смеси (ПГС)
Типовые отливки

Стальные отливки 300 — 35000 кг, чугунные отливки  20 — 1500 кг

Яндекс.Метрика