Главная » Литейные заводы » Калугатрансмаш

На карте
 
Сайт

Калугатрансмаш

Адрес: Калуга, ул. Московская, 250

Точное литье по выплавляемым моделям из углеродистых сталей и серого чугуна, под давлением и в кокиль из алюминиевых сплавов; фасонное литье в песчано-глинистые формы из алюминиевых сплавов и серого чугуна; поковки и штамповки из углеродистых и легированных сталей; проектирование и изготовление модельной деревянной и металлической литейной оснастки любой сложности

О компании

ОАО «Калугатрансмаш» является одним из ведущих производителей механизированного путевого инструмента для ремонта, текущего содержания и строительства железнодорожного пути. Современный механизированный путевой инструмент – это сложные электро- и гидромеханические устройства, состоящие из узлов и деталей с высокими точностными и механическими характеристиками.

Предприятие провело серьезную работу по внедрению системы менеджмента качества ISO 9000:2001, сертификат TUV (Германия).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОАО «КАЛУГАТРАНСМАШ»:

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Литейный цех является неотъемлемой частью ОАО «Калугатрансмаш».

Он располагает современным оборудованием и квалифицированным персоналом для изготовления отливок из цветных сплавов, стали, чугуна для нужд завода и сторонних заказов, при этом используется широкий спектр литейных технологий: литье под давлением, литье в кокиль, литье в песчано-глинистые формы, литье по выплавляемым моделям.

 

Литейный цех имеет возможность изготовить:

1. Точное литье по выплавляемым моделям из углеродистых сталей 25Л, 45Л, 25ГЛ и серого  чугуна СЧ 15-32 с габаритами до 500х200х300 мм, с минимальной толщиной стенки 4 мм, весом от 0,2-6,0 кг.

Сплавы выплавляются в печах ИСТ-0,16.

Участок оснащен современным оборудованием:

  • удаление модельного состава из форм ведется в бойлерклаве под давлением производства LBBC (Великобритания),
  • прокалка и заливка керамических форм без опорного наполнителя — на карусельной установке мод. 4229Г.

2. Литьё в песчано-глинистые формы из алюминиевых сплавов АК5М2, АК12, АК7М2 и серого чугуна СЧ 15-32.

Максимальный вес отливок 40 кг, минимальная толщина стенки – 5 мм.

Алюминиевые сплавы выплавляются в газовых тигельных печах, чугун – в печах ИСТ-0,16.

3. Литье в кокиль алюминиевых сплавов (кокильная машина с 1 разъемом, пневматические и гидравлические станки с 2 разъемами, ручные кокиля)

Максимальный вес отливок до 5 кг, минимальная толщина стенки – 4мм.

Алюминиевые сплавы выплавляются в газовых тигельных печах.

4. Литьё под давлением из алюминиевых сплавов А5 (А6), АК12, АК12М2 на машинах 711А07, 711Б09, GLO 630 (Чехия).

Вес отливок до 3-х кг.

Алюминиевые сплавы выплавляются в газовых тигельных печах.

5. Проектирование литейной оснастки в современных САПР.

6. Изготовление модельной деревянной оснастки любой сложности и конфигурации, мелкой и средней размерности.

7. Изготовление металлической литейной оснастки на обрабатывающих центрах «Kitamura» (Япония).

Марки сплавов
Алюминий

АК5М2, АК12, АК7М2, А5 (А6), АК12М2

Сталь

Углеродистая 25Л, 45Л, 25ГЛ, СТ45, 35, 20, 25, 3, 30ХГСА, 07Х16Н6, 12Х18Н9Т,38ХМЮА

Чугун

Серый СЧ 15-32

Способы литья
  • Пестчаноглинистые смеси (ПГС)
  • Литье по выплавляемым моделям (точное литье)
  • Кокиль
  • Литье под давлением
Типовые отливки

  • Литье по выплавляемым моделям: с минимальной толщиной стенки 4 мм, весом от 0,2-6,0 кг.
  • Литье в песчано-глинистые формы: максимальный вес отливок 40 кг, минимальная толщина стенки – 5 мм.
  • Литье в кокиль: максимальный вес отливок до 5 кг, минимальная толщина стенки – 4мм.
  • Литье под давлением: вес отливок до 3-х кг.

Яндекс.Метрика