Главная » Литейные заводы » Ижевский механический завод

На карте
 
Сайт

Ижевский механический завод

Ижевский механический завод

Адрес: Ижевск, ул. Промышленная, 8.

Точное стальное литьё, порошковая металлургия, литьё под давлением

О компании

Ижевский механический завод основан 20 июля 1942 года для производства боевого стрелкового оружия.

Литейное производство Ижевский механический завод

Литейное производство организовано на «Ижевский механический завод» в 1950 году.

За годы его существования освоено более 4000 наименований отливок для предприятий различного профиля.
Основной объем производства приходится на стальное литье по выплавляемым моделям (до 5000 т в год).

Технологический процесс и оборудование позволяют изготавливать точное литье по выплавляемым моделям из углеродистых, низко- и высоколегированных сталей, специальных сплавов, серого чугуна и неризиста массой от 2 г до 2 кг, максимальными габаритами 250 мм и минимальной толщиной стенки 0,8 мм; изделия из металлических порошков; ручной электроинструмент: перфораторы, дрели ударного действия, лобзики маятниковые, пилы дисковые и цепные, машины шлифовальные угловые и ленточно-шлифовальные, рубанки; оснастка: штампы, пресс-формы и инструмент для обработки заготовок

Предприятие принимает заказы на изготовление точного стального литья по чертежам и спецификации Заказчика.

Каталог литейного производства АО «Ижевский механический завод

Ижевский механический завод

 

Литья под давлением

Литьё цветных сплавов под давлением позволяет получать заготовки с
минимальными припусками под механическую обработку или вообще без неё и
минимальной шероховатостью необрабатываемых поверхностей.
Литейная продукция, полученная данным методом, используется при производстве:
  • бытовой техники;
  • авто- и мото-производства;
  • электроинструмента;
  • спец. техники и другого.
Технология обеспечивает:
  • точность размеров по 12…14 квалитету;
  • толщину стенок от 1 мм;
  • шероховатость поверхности Rа 3,2…6,3;
  • вес получаемых заготовок от 2 гр до 8 кг
В качестве материалов заготовок применяются алюминиевые (силумины) и
цинковые сплавы. Приготовление сплавов ведётся в раздаточно-подогревательных печах.
Машины литья под давлением снабжены системой цифрового управления (Siemens
S7-200), позволяющие проводить быстрый и качественный подбор режимов заливки.
Готовая продукция проходит следующие виды контроля:
  • контроль внешнего вида;
  • контроль химического состава;
  • контроль механических свойств;
  • контроль размеров;
  • рентген-контроль;
  • контроль герметичности.
Оборудование участка литья под давлением цветных сплавов
п/п
Наименование оборудования Марка Характеристики Ко-во, шт.
Для приготовления сплавов
1 Раздаточная печь САТ500
Ёмкость тигля 490 кг по
алюминию
4
Для изготовления отливок
1 Машина литья под давлением С-680D Усилие запирания 680т 1
2 Машина литья под давлением GDK-850 Усилие запирания 960 т 1
Отделение отливок
1 Ленточная пила ЛС-80 1

Точное стальное литьё

Точное стальное литьё по выплавляемым моделям организовано на Ижевском

механическом заводе в 1950 году. За годы его существования освоено более 4000

наименований отливок для предприятий различного профиля.

Литейная продукция используется при производстве:

  • огнестрельного оружия;
  • ракетной и космической техники;
  • автомобилей, тракторной техники, велосипедов;
  • бытовой техники и электроинструмента;
  • нефтегазового оборудования.

Технология обеспечивает:

  • точность размеров по 14 квалитету точности с толщиной стенок от 0,8 мм, практически исключая механическую обработку;
  • изготовление отливок развесом от 2 до 2000 гр, максимально приближенных к конфигурации готовых деталей;
  • шероховатость поверхности Ra6,3, гарантирующего товарный вид изделия.

В качестве материала отливки применяются углеродистые, легированные и

высоколегированные стали со специальными свойствами.

Качество литья гарантируется комплексной системой технической подготовки и

управления производством, включающих в себя:

  • обязательное создание компьютерных моделей отливок с целью размерного анализа, моделирование условий затвердевания и разработки управляющих программ для станков с ЧПУ;
  • изготовление пресс-форм на современных обрабатывающих центрах, обеспечивающих точность воспроизведения геометрии рабочей полости;
  • обязательный контроль всех используемых материалов;
  • автоматизированный контроль технологических параметров на операциях;
  • современные виды неразрушающих методов контроля готовых отливок.

Готовая продукция проходит следующие виды контроля:

  • контроль химического состава, механических свойств, состояние структуры металла;
  • контроль внешнего вида;
  • размерный контроль;
  • рентген-контроль;
  • магнитная дефектоскопия.

Отливки изготавливаются на следующем оборудовании

Наименование оборудования Марка Характеристика Кол-во
Приготовление модельного состава
Линия приготовления модельной
пасты
Механизированное нестандартное
оборудование
1
Изготовление моделей
Автомат модельных звеньев
(механизированные прессформы)
61201 10-позиционный автомат 6
Устройство для запрессовки
модельной пасты (ручные
прессформы)
ЦТ 7020-
4097
3
Изготовление керамических форм
Линия изготовления керамических
оболочек
8.ОЛ
Механизированная линия
нанесения огнеупорного покрытия
с последующей сушкой
1
Бойлерклав для выплавления
модельного состава
DRTL 1000 1
Разливка металла
Линия формовки, прокалки,
заливки и охлаждения блоков
АВА 73.ОЛ
1
Электрическая плавильная
индукционная печь
ИСТ 0,25
2
Отделение отливок
Виброустановка 6А92 Стандартное оборудование 4
Гидропресс 603 ИК 3
Станок обрезной НТА-24
Механизированное нестандартное
оборудование
2
Удаление остатков керамики
Ванна выщелачивания Н1137
Механизированное нестандартное
оборудование
2
Термообработка отливок

Печь нормализации 17П022
Проходная газовая печь
1

Порошковая металлургия

Участок порошковой металлургии изготавливает конструкционные порошковые

заготовки по ТУ В-3-30-85 и ТУ Л 43-85, предназначенные для:

— слабо и средне нагруженных деталей, работающих без ударных нагрузок из

материалов СП30Н2М-1 и СП50Н2М-1;

— высоконагруженных деталей, работающих с ударной нагрузкой тз материалов

СП30Н2М-2 и СП50Н2М-2;

— для антифрикционных деталей из материала ЖГр1Д2,5 -6,5 ТУ Л43-85.

Характеристики порошковых заготовок:

— максимальная площадь заготовки в направлении прессования- 15 см2;

— максимальная длина заготовки- 100 мм;

— максимальная высота заготовки в направлении прессования- 50 мм;

— максимальный вес заготовки- 200 г.

Механические свойства (выписка из ТУ В 3-30-85):

Марка
порошкового
материала
Плотность, не
менее г/см2
Твердость
HRC
Временное
сопротивление при
растяжении,
кгс/мм»
Ударная
вязкость кгсм/
см2
СП30Н2М-1 7,0 28-42 90 2,5
СП50Н2М-1 7,0 35-49 100 2,0
СП30Н2М-2 7,25 32-46 100 3,5
СП50Н2М-2 7,25 42-55 120 2,5

Оборудование участка порошковой металлургии

п/п
Наименование оборудования Марка Характеристики
Ко-
во,
шт.
Для приготовления смеси
1 Смеситель двухконусный АВА Емкость 200 л 2
2 Вибросито Д-500 Диаметр 500 мм 2
Для прессования заготовок
1 Пресс-автомат механический К8130 Усилие 100 т   2
2 Пресс-автомат механический К0628 Усилие 63 т 2
3 Пресс-автомат механический КБ8124 Усилие 25 т 2
Для спекания заготовок
1
Электропечь проходная,
толкательная, с защитной
атмосферой
СТН2,5.20-М2
Рабочая
температура 1250 0С
4
2
Установка для диссоциации
аммиака
Даж-40
Производительность
40 м3/ час
2

Услуги АО «Ижевский механический завод»

Термическая обработка:

  • Термообработка давальческого сырья;
  • Закалка;
  • Отпуск;
  • Обжиг;
  • Нормализация;
  • Цементация;
  • Азотирование;
  • Старение;
  • Дисперсионное твердение;
  • Травление.

Механическая обработка:

  • Обработка давальческого сырья по чертежам заказчика;
  • Изготовление деталей по чертежам заказчика из нашего сырья;
  • Фрезерная обработка;
  • Токарная обработка;
  • Расточка;
  • Сверловка;
  • Шлифовка;
  • Резка.

Литейное производство

  • Литьё по выплавляемым моделям;
  • Алюминиевое литьё под давлением;
  • Алюминиевое литьё в кокиль;
  • Литьё в песчано-глинистые формы;
  • Порошковая металлургия;
  • Изготовление модельной оснастки.

Штамповка

  • Горячая штамповка;
  • Холодная штамповка;
  • Листовая штамповка;
  • Изготовление штамповой оснастки.

Ковка

  • Переков молотовых поковок из давальческого сырья;
  • Ковка молотовых поковок из нашего сырья.

Услуги лаборатории

  • Проведение механических испытаний на давальческом сырье заказчика;
  • Металлографический анализ;
  • Химический анализ;
  • Спектральный анализ;
  • Рентгеноструктурный анализ.

Нанесение покрытий и напылений — Гальванические процессы:

  • Щелочное оксидирование деталей до 850 мм;
  • Анодирование в серной кислоте и в хромовой кислоте деталей до 850 мм;
  • Фосфатирование деталей до 1000 мм;
  • Цинкование деталей до 1000 мм;
  • Хромирование наружных поверхностей и внутренних поверхностей цилиндрических деталей до 850 мм;
  • Никелирование химическое и гальваническое деталей до 200 мм;
  • Нанесение покрытий драгоценными металлами (паладирование, серебро твердое и обычное матовое) деталей 150 мм;
  • Оловянирование деталей до 300 мм;
  • Оксидофосфатирование деталей до 300 мм;
  • Покрытие сплавами олово-висмут деталей до 200 мм;
  • Меднение цианистое деталей до 150 мм;

Лакокрасочные покрытия:

  • БФ-4 с нигрозином деталей до 1500 мм;
  • Акриловое покрытие деталей до 1000 мм;
  • Алкидное покрытие деталей до 100 мм;
  • Аквапечать деталей до 850 мм.
Все товары и услуги могут изготавливаться с военной приёмкой
Марки сплавов
Алюминий

Нет

Сталь

Среднеуглеродистая, инструментальная, легированная и высоколегированная; сплавы со специальными свойствами

Чугун

Серый, типа СЧ15, СЧ45; высоколегированный чугун (нирезист), типа ЧН16Д7ГХШ

Способы литья
  • Пестчаноглинистые смеси (ПГС)
  • Литье по выплавляемым моделям (точное литье)
  • Литье под давлением
Типовые отливки

Технические характеристики отливок:

  • Минимальная толщина стенки, мм — до 0,8
  • Точность размеров, квалитет — 12-14
  • Чистота поверхности, Rz — 20
  • Развес литья — от 2 г до 2 кг
  • Максимальные габариты, мм — 250

Яндекс.Метрика