Главная » Литейные заводы » Димитровградский завод

На карте
 
Сайт

Димитровградский завод

Адрес: Димитровград, проспект Автостроителей, 78

Топливная аппаратура и кузовная арматура для автомобилей России и СНГ; литье под высоким давлением из алюминиевых и цинковых сплавов массой до 2 кг; штампованные детали из стали и цветных металлов; проектирование и изготовление в сжатые сроки мелких серий новых изделий по технологии «быстрого прототипирования»

О компании

ОАО «Димитровградский автоагрегатный завод» — производитель и поставщик автокомпонентов для автомобильных заводов России и стран СНГ.

ОАО Димитровградский завод — производитель и поставщик автокомпонентов для автомобильных заводов России и стран СНГ.

Высокая степень автоматизации, механизации, прогрессивная технология позволяют выпускать 1400 наименований готовых изделий топливной аппаратуры и кузовной арматуры, в т.ч.: сайлент-блоки, вакуумные усилители тормозов, выключатели зажигания, зеркала, карбюраторы, стеклоподъемники дверей, рампы топливные, замки, бензонасосы, патрубки дроссельные, наконечники.

Литейное производство Димитровградский завод

Литейное производство оснащено машинами производства Италии, Германии, Швейцарии для литья под высоким давлением алюминиевых и цинковых сплавов, плавильными индукционными печами, комплектом виброзачистного оборудования, обрубных прессов, термоустановками сжигания заусенцев.

Гамма литейных машин разнообразна; от ручной заливки металла до литейных автоматов и роботизированных комплексов, что обеспечивает изготовление отливок массой от нескольких граммов до 2-х килограммов высокой сложности с минимальными припусками на механическую обработку.

Для исключения ручной зачистки отливок применяется штамповая оснастка. В значительном количестве штамповая оснастка и особоточное литье с допусками в несколько сотых миллиметра позволяют обеспечивать поставку готовых отливок сразу на сборку, минуя механическую обработку.

Димитровградский завод

Прессовое производство

Цеха прессового производства являются одними из основных заготовительных цехов завода; благодаря современной технической оснащенности они обеспечивают механосборочное производство сложными и точными штампованными деталями.

В прессовом цехе изготавливаются также пружины, оболочки для тросовых приводов, выполняются операции сварки штампованных деталей.

В прессовом производстве установлено свыше 300 единиц оборудования:

  • кривошипные пресса усилием от 10 до 200 т.c.;
  • пресса с автоматическими подачами (клещевыми и валковыми) усилием от 16 до 200т.с.;
  • многопозиционные пресса автоматы усилием от 40 до 800 т.c.;
  • гибочно-формовочные автоматы ф.»Бюллер»(Германия), ф.»Роквел»(Англия), ф.»ОМЧЖ»(Италия)
    пружинонавивочные автоматы для изготовления пружин сжатия и кручения ф.»Вафиос»(Германия, Чехословакия)
  • сварочные машины для контактной сварки
  • пресса для чистовой вырубки для изготовления высокоточных деталей карбюратора, системы впрыска, дверных замков автомобилей ВАЗ
    сварочная конденсаторная машина для сварки деталей, спеченных из металлического порошка.
  • пресс чистовой вьрубки НFА-400 последнего поколения для изготовления ответственных деталей замков дверей автомобилей ВАЗ.

Гальваническое производство

Цеха и участки гальванического производства предназначены для нанесения защитных, защитно-декоративных и лакокрасочных покрытий на детали и узлы автомобилей, изготавливаемые на заводе.

Все виды покрытий выполняются на гальваническом оборудовании с автоматическим обеспечением параметров технологического цикла. В производстве есть участок металлизации деталей из пластмасс в вакууме, участок пайки и термический участок для химико-термической обработки деталей прессового и автоматного производства.

Все гальванические стоки обрабатываются и полностью нейтрализуются с частичным вовлечением очищенной воды обратно в технологический процесс. Специалисты производства совместно с научно-исследовательскими институтами ведут постоянную работу по разработке и внедрению новых, более эффективных покрытий, термических процессов и способов очистки сточных вод, обеспечивающих их повторное использование.

Технология «быстрого прототипирования» 

Димитровградский завод приобрел и запустил технологию «быстрого прототипирования», в которой используется следующее оборудование:

  • стереолитографическая установка Viper si2 SLA, позволяющая вырастить модель сложной формы методом лазерного послойного отверждения жидкого фотополимера по данным компьютерного проектирования, в том числе изготовление за 1-2 дня выжигаемых моделей для литья металлов. Далее выращенные модели проходят процесс дополимеризации в установке РСА-250.
  • установка литья пластмасс в вакууме в эластичные силиконовые формы MCP 4/01 , позволяющая по SLA-моделям за 1 день изготовить сложные пластмассовые детали литьем в силиконовые формы. Включает широкую гамму заливочных материалов различных цветов: эластичных, термостойких, прозрачных и стойких к ультрафиолетовому излучению;
  • оборудование участка изготовления металлополимерных форм позволяющее за 20-30 дней изготовить рабочие поверхности для формы для литья пластмасс под давлением с применением специальной металлополимерной композиции с минимальной усадкой, высокими механическими свойствами и термостойкостью до 250 С.
  • точное литьё металлов по выплавляемой модели (До получения первой партии 5-6 дней)
  • комплект установок для литья металлов в вакууме MPA 300 и EA 300 позволяет за 5-6 дней изготовить опытные образцы из металлов: алюминия, бронзы, латуни, цинка. (Все цветные металлы с температурой плавления до 1200 С.)

Технология «быстрого прототипирования» позволяет избежать ошибок и отработать множество вариантов при проектировании и освоении новых изделий, проверить собираемость и работоспособность их узлов. При этом в несколько раз снижаются сроки и трудозатраты на изготовление оснастки для изготовления мелких серий деталей вновь осваиваемых изделий.

Акцент ОГК ставится на опытно-конструкторские разработки и научно-исследовательские работы в развивающихся отраслях промышленности, а также работы по выполнению индивидуальных заказов:

  • Разработка технической документации.
  • Проработка и производство индивидуальных технических проектов по чертежам и техническим условиям заказчика.
  • Изготовление опытных и оригинальных образцов ( из смолы «жёсткие, термостойкие, полужёсткие, мягкие», в пластмассе и цветном металле с температурой плавления до 1200″C).
  • Производство мелкосерийных изделий.
  • Производство комплектующих и сборка узлов.
  • Проектирование и изготовление оснастки для серийной продукции ( для литья пластмасс и металлов).
  • Производство металлополимерных форм ( для литья из АБС и тд. пластмасс)
  • Производство отливок как из металлополимерных форм также из пресс-форм серийного производства.
  • Изготовление оригинального инструмента по чертежам заказчика.
  • Выполнение электроэррозионных работ (изготовление пакетов, электродов)
Марки сплавов
Алюминий

Алюминиевые сплавы

Сталь

Нет

Чугун

Нет

Способы литья
  • Литье под давлением
Типовые отливки

Отливки массой от нескольких граммов до 2-х килограммов

Яндекс.Метрика