Главная » Литейные заводы » Амурметалл-Литье
Отправить заказ

Амурметалл-Литье

Амурметалл-Литье

Адрес: Комсомольск-на-Амуре, ул.Заводская, 1

Производство литейной продукции.

О компании

Старейший в металлургическом комплексе города Комсомольска-на-Амуре литейный цех 6 апреля 2006 года стал самостоятельным предприятием ООО "Амурметалл-Литье".

В составе Амурметалл цех находился с 1 ноября 2004 года. Но доля заказов завода не превышала 10% от производственной мощности цеха, поэтому было решено создать на базе вспомогательного производства дочернее предприятие.

ООО Амурметалл-Литье может производить до 500 тонн стального и чугунного литья в месяц, а также поковочных слитков, развесом 0,6 т и 1 т из углеродистых марок сталей.

Амурметалл-Литье

В состав литейного цеха входят следующие производственные участки:

  • Модельный участок.
  • Участок формовки.
  • Плавильный участок.
  • Участок обрубки и термообработки.

Модельный участок оборудован фуговочными, рейсмусными станками, ленточными пилами, камерой покраски моделей и новой камерой для сушки пиломатериалов СКМ-16.

Плавильный участок оснащен двумя электропечами емкостью 0,5 и 1,0 тонны для плавки цветных сплавов и дуговой электросталеплавильной печью емкостью 5 тонн для производства стали и чугуна.

Участок формовки оснащен четырьмя формовочными машинами модели 234М.

На участке обрубки используются дробометные камеры, дробометный барабан, зачистные станки и две термические печи для обработки отливок.

Термообрубной участок оборудован двумя термическими печами с выкатным подом. Максимальная температура нагрева 1200°С. Проводимые режимы термообработки: отжиг, отпуск, нормализация с охлаждением на воздухе, закалка на воду (объем закалочной ванны 60 м³).

Обрубно-очистные работы выполняются ручным пневмоинструментом. Очистка поверхности отливок осуществляется в дробеметной камере и на ручном дробеструйном аппарате.
Основная номенклатура литья изготавливается машинной формовкой по СО² процессу.

С целью повышения механических свойств стальных отливок и увеличения износостойкости отливок из стали 110Г13Л внедрена технология модифицирования лигатурами БКМ, ведется продувка готового расплава аргоном.

Экспресс-анализ хим. состава сплавов по ходу плавки и окончательный анализ осуществляется в лаборатории, в которой установлен эмиссионный спектрометр. При выплавке стали марки 110Г13Л ведется контроль за качеством шлака.

Марки сплавов
Алюминий

Нет

Сталь

Да

Чугун

Да

Способы литья
  • Пестчаноглинистые смеси (ПГС)
Типовые отливки

Запчасти к мелющему оборудованию, к дробильному и навесному

 

Яндекс.Метрика