Главная » Статьи, тех. документация » Повышение стойкости поддонов и изложниц с использованием кремнезоля "КЗ-ТМ" в качестве связующего для огнеупорных покрытий

Повышение стойкости поддонов и изложниц с использованием кремнезоля «КЗ-ТМ» в качестве связующего для огнеупорных покрытий

Обобщение исследований по условиям эксплуатации изложниц и поддонов позволило сделать следующие выводы:

В системе поддон-изложница наиболее физически изнашиваемым является поддон, износ поддонов происходит только в месте падения струи металла, причем, тем в большей степени, чем меньше диаметр разливочного стакана;

Основными факторами износа является термический и гидравлический удары в момент воздействия струи металла на поддон и изложницу ( диаметр струи металла — до 120 мм, температура стали — до 1680 °С, высота падения струи металла — 4 метра, давление истечения струи металла — до 0,6-0,7 Мпа).

С учетом этих данных были разработаны следующие основные требования к огне­упорным покрытиям для защиты поддонов и изложниц:

  • Хорошая «кроющая» способность;
  • Низкая склонность к скалыванию, разрушению и отслаиванию при воздействии струи металла и высоких температур, вызываемых контактом с металлом;
  • Высокая огнеупорность и термостойкость слоя покрытия;
  • Низкая теплопроводность слоя покрытия;
  • Низкое термическое расширение слоя покрытия.

Обобщение исследований по стойкости огнеупорных покрытий поддонов и изложниц позволило выявить важную роль связующего компонента покрытий, а также определить основные требования к наполнителю.

Основные материалы, применяемые в качестве связующего огнеупорных покрытий поддонов и изложниц : раствор жидкого стекла, этилсиликат, гидролизованный этилсиликат, однозамещенная алюмофосфатная связка, хромоалюмофосфатная связка ГКЖ-94 ).

Применение коллоидного кремнезоля «КЗ-ТМ» в качестве связующего дало плотное, ровное огнеупорное покрытие белого цвета, хорошо удерживающееся на поверхности поддонов и изложниц.

Кроме того, кремнезоль «КЗ-ТМ» отличается следующими преимуществами по сравнению известными связующими:

  • Возможностью нанесения огнеупорного покрытия на его основе на нагретую до 100-300о С поверхность поддонов изложниц ровным и плотным слоем;
  • Высокой огнеупорностью ( около 1700 °С) и прочностью (от 10 до 100 кг/см2) в зависимости от вида зернового состава наполнителя;
  • Нетоксичностью и достаточной длительностью хранения (живучестью);

Стойкость огнеупорного покрытия на поддоне изложниц составляет 2-3 плавки, однако, в связи с износом его в месте падения струи металла нанесение покрытия необходимо производить ежеплавочно.

Для защиты поддонов от размывающего действия струи расплавленного металла металлурги применяют различные наполнители (плавленный кварц, цирконовый силлиманитовый и дистен-силлиманитовый концентраты, электрокорунд, шамот с различным содержанием Al2O3, магнезит, хромомагнезит, хромит и другие материалы).

Установлено, что критерием, определяющим стойкость огнеупорного покрытия к воздействию струи расплавленного металла, является показатель ее термического расширения, с уменьшением которого эффект защиты поддонов значительно возрастает, а также отсутствие коагуляции кремнезоля.

Наилучшими свойствами обладают огнеупорные покрытия поддонов и изложниц на основе кремнезоля «КЗ-ТМ» и плавленного кварца с содержанием диоксида кремния не менее 97%.

С возрастанием температуры прочность огнеупорного покрытия возрастает за счет спекания множества дисперсных частиц, имеющих максимально развитую поверхность и максимальный уровень свободной энергии.

Основные технологические параметры

1

Состав суспензии:

1.1

Кремнезоль «КЗ-ТМ», л

1300-1500

1.2

Плавленный кварц дисперсностью 0,063 мм, кг

1300-1500

2

Плотность суспензии, г/см3

1,50-1,55

3

Температура поддонов изложниц в момент нанесения суспензии, С

100-300

4

Толщина наносимого слоя

2-3

Суспензию наносят на поверхность поддонов ровным слоем с помощью распылительной форсунки перед каждой плавкой.

Нанесение огнеупорных покрытий на внутреннюю поверхность изложниц устраняет приварку слитков, особенно в первый период эксплуатации и уменьшает износ нижней части изложниц

Основные технологические параметры

1

Состав суспензии:

1.1

Кремнезоль «КЗ-ТМ», л

250-300

1.2

Пыль коксовая с установок тушения кокса дисперсностью 0,063 мм, кг

250-300

2

Плотность суспензии, г/см3

1,20-1,25

3

Температура поддонов изложниц в момент нанесения суспензии, С

100-300

4

Расход суспензии на одну изложницу, л

4-6

Суспензию наносят на внутреннюю поверхность изложниц тонким ровным слоем с помощью распылительной форсунки перед каждой плавкой.

Данные технологии внедрены в цехе подготовки составов для разливки стали ОАО Северсталь, г. Череповец Вологодской области.

Яндекс.Метрика