Главная » Статьи, тех. документация » Методы, способы, технологии, материалы для производства качественных сложных отливок из алюминиевых сплавов

Методы, способы, технологии, материалы для производства качественных сложных отливок из алюминиевых сплавов

Приведены основные преимущества и недостатки различных методов рафинирующей и модифицирующей обработок расплавов на основе алюминия. Описаны наиболее эффективные дегазирующе-модифицирующие препараты и технологические процессы на их основе. Материал внедрен более, чем в 300 литейных цехах предприятий различного профиля.

С.П.Задруцкий; С.П.Королев; Б.М.Немененок; А.Г.Шешко; В.М.Михайловский, В.А. Розум.

(ОДО «Эвтектика» г.Минск ,БНТУ г. Минск)

Приведены основные преимущества и недостатки различных методов рафинирующей и модифицирующей обработок расплавов на основе алюминия. Описаны наиболее эффективные дегазирующе-модифицирующие препараты и технологические процессы на их основе. Материал внедрен более, чем в 300 литейных цехах предприятий различного профиля.

Повышение требований к литым заготовкам делает невозможным получение качественного, конкурентоспособного литья без применения высокоэффективных технологических процессов на основе комплексных препаратов. В связи с этим специалисты Отраслевой научно-исследовательской лаборатории «Прогрессивных технологических процессов плавки и высокопрочного чугуна» (ОНИЛлит) Белорусского национального технического университета (БНТУ, г. Минск) разработали модульный принцип создания нового поколения препаратов для производства отливок из сплавов на основе алюминия.

Цель работы заключалась в создании высокоэффективных экологичных  и экономически доступных таблетированных препаратов, флюсовых композиций, разделительных покрытий (красок) для формообразующих поверхностей кокилей, пресс-форм машин литья под давлением, плавильно-заливочного инструмента, жаростойких покрытий (облицовок) для чугунных и стальных тиглей печей и т.д., а также систему комплексных технологий, обеспечивающих производство стабильно качественных отливок из алюминиевых сплавов.

Основное негативное влияние на свойства отливок из алюминиевых сплавов оказывает водород. Содержание его в металле составляет не менее 80 % от общего объема газа. Поэтому наиболее вероятно, поражение алюминиевых сплавов газовыми порами водородного происхождения. Взаимодействие Al – Si расплавов с азотом, кислородом, сложными газами CO, CO2, SO2 увеличивает количество нитридов, оксидов, карбидов, сульфидов , что способствует замутнению расплава, но не приводит к дополнительному увеличению газовой пористости. Значительная часть водорода в алюминиевых расплавах связана в комплексы с оксидом алюминия хН* уAl2O3. Поэтому удаление водорода влечет за собой удаление из расплава Al2O3.

Для обеспечения чистоты алюминиевых сплавов по водороду и неметаллическим включениям необходимо соблюдение комплекса технологических и организационных мер, начиная с подбора, хранения, подготовки шихтовых материалов, выбора плавильного оборудования и заканчивая дегазирующе-рафинирующей обработкой расплава. Этот комплекс мер, выстроенных в цепочку обязательных технологических операций на основе высокоэффективных препаратов, создает систему стабилизации качества литья за счет минимизации потерь от брака.

Практическая реализация системного подхода к обеспечению качества отливок осуществилась путем создания гаммы препаратов для комплексной обработки сплавов на основе алюминия и цинка, а также средств их применения (всего -24 наименования).

Для глубокой рафинирующе-дегазирующей обработки расплавов на основе алюминия были разработаны высокоэффективные препараты: «Таблетка дегазирующая для доэвтектических и эвтектических силуминов, технического алюминия» с активными серосодержащими соединениями и «Таблетка дегазирующая для деформируемых и литейных сплавов на основе алюминия» с активными карбонатными соединениями.

Действие препаратов основано на химическом связывании водорода в устойчивые гидриды, а также на рафинировании по классическому адсорбционно-флотационному механизму. Компоненты таблеток претерпевают в расплаве термическую диссоциацию с образованием инертных (продукты диссоциации карбонатных и азотосодержащих присадок) и активных (продукты диссоциации серосодержащих соединений) газов. Балластные вещества, введенные в состав препаратов, обеспечивают требуемую скорость и интенсивность разложения таблеток, создавая по всему объему расплава поток высокодисперсных пузырьков рафинирующего газа.

На рис. 1 представлены сравнительные зависимости снижения газосодержания сплава АК 12 после обработки «Таблетками дегазирующими для деформируемых и литейных сплавов на основе алюминия»; «Таблетками дегазирующими для доэвтектических и эвтектических силуминов, технического алюминия» и другими традиционно используемыми препаратами (хлористым цинком, гексахлорэтаном), в условиях минских заводов: «Мотовело», «Минский моторный завод» при исходной шихте различной газонасыщенности (1…4 балл по ГОСТ 1583).

Рис.1. Зависимость балла пористости сплава АК12 различной газонасыщенности от дегазирующей обработки

Рис.1. Зависимость балла пористости сплава АК 12 различной газонасыщенности от дегазирующей обработки:

  • исходный сплав;
  • сплав, обработанный хлористым цинком из расчета 0,2 % от массы расплава;
  • сплав, обработанный «Таблетками дегазирующими для деформируемых и литейных сплавов на основе алюминия» ТУ РБ 14744129.004-98 производства ОДО «Эвтектика» из расчета 0,05 % от массы расплава;
  • сплав, обработанный «Таблетками дегазирующими для доэвтектических и эвтектических силуминов, технического алюминия» ТУ РБ 14744129.004-98 производства ОДО «Эвтектика» из расчета 0,05 % от массы расплава.

Видно, что наиболее эффективно снижает газовую пористость препарат «Таблетка дегазирующая для доэвтектических и эвтектических силуминов, технического алюминия», имеющий в своем составе активные серосодержащие компоненты. Применение указанных препаратов повышает жидкотекучесть расплава на 5-10%, формозаполняемость, обеспечивает создание восстановительной печной атмосферы и покровного защитного слоя на поверхности расплава. Кроме того, для удаления из жидкого металла неметаллических включений и примесей, в состав таблеток дополнительно введены активные адсорбенты, выводящие примеси в шлаковую фазу.

Наиболее благоприятной структурой металла является мелкозернистая при равномерном распределении всех структурных составляющих в объеме отливки. Сплавы с мелкозернистой структурой характеризуются повышенной прочностью, пластичностью и сопротивляемостью воздействию ударных нагрузок, меньшей анизотропией свойств. Радикальным средством измельчения зерна слитков является модифицирование сплавов – измельчение кристаллической структуры путем введения в расплав малых количеств элементов-модификаторов.

Наибольший интерес для практики производства отливок из силуминов представляют модификаторы, оказывающие влияние на размеры первичного зерна и форму включений эвтектического кремния.

Для получения модифицированной эвтектики в доэвтектических и эвтектических силуминах в состав таблетированных препаратов были введены натрийсодержащие соединения (преимущественно — карбонаты). Препарат получил название «Таблетки дегазирующие с модифицирующим эффектом для доэвтектических и эвтектических силуминов». В таблице 1 представлена зависимость степени измельчения эвтектического кремния и пористости в сплаве АК 12 от используемого модификатора и времени выдержки перед заливкой (на основании результатов в условиях предприятия Фенокс  и ММЗ г. Минск).

Таблица 1.

Зависимость степени измельчения эвтектического кремния и пористости в сплаве АК 12 от используемого модификатора и времени выдержки перед заливкой.

Модифицирующее действие «Таблеток дегазирующих с модифицирующим эффектом для доэвтектических и эвтектических силуминов» превосходит действие 4-х компонентного универсального флюса. Модифицирующий эффект при обработке таблетками сохраняется дольше -до 75 минут. Дегазирующее действие таблеток превосходит дегазирующее действие 4-х компонентного универсального флюса.

Для модифицирования зерен α-твердого раствора кремния в алюминии и зерна алюминия, прежде всего, следует использовать элементы переходных групп. Чем больше они имеют недостроенных оболочек d и f , тем сильнее эффект модифицирования. Элементы, стоящие в начале периодов таблицы Д.И. Менделеева и имеющие высокую дефектность уровня, относятся к числу наиболее активных модификаторов. Их целесообразно вводить в жидкий металл в виде солей, которые взаимодействуют с расплавом, в результате чего атомарный модификатор соединяется с алюминием, образуя большое количество ультрадисперсных частиц, обладающих однотипностью кристаллических решеток и размерным соответствием их параметров с кристаллической решеткой α- твердого раствора и алюминия. В расплаве появляется  большое количество центров кристаллизации, что обуславливает измельчение зерна в отливках. Учитывая вышесказанное, был создан препарат «Таблетка дегазирующая с модифицирующим эффектом комплексная для доэвтектических и эвтектических силуминов», в состав которого кроме рафинирующих реагентов, балластных веществ и натрийсодержащих соединений были дополнительно введены солевые композиции, содержащие Zr и B. Образцы, полученные с использованием указанного препарата (сплав АК5М2) имеют низкое газосодержание, низкое содержание неметаллических включений, модифицированную структуру эвтектики и модифицированную структуру α- твердого раствора во всех сечениях исследованных образцов (опыт завода «Красная звезда» г. Череповец и  ОАО «Волготанкер» г.Астрахань).

Для обработки подшипниковых сплавов системы алюминий-олово разработан препарат «Таблетка дегазирующая с модифицирующим эффектом для сплавов алюминий-олово».

При изготовлении отливок из поршневых сплавов типа заэвтектических силуминов необходима операция модифицирования β-Si-фазы (первичного кремния). Классическая схема модифицирования первичного кремния – введение фосфора с шихтой из расчета 0,1 – 0,2 % от массы расплава с последующей обработкой металла серой в количестве 0,06 – 0,6 % от массы расплава при помощи колокольчика зачастую не обеспечивает требуемой степени дисперсности β-Si – фазы (до 3600 мкм2). Для изучения возможностей повышения эффективности модифицирования сплав АК 21 М3 с 0,1 % Р обрабатывали таблетками, содержащими серу, серу с серебристым графитом, серу с техническим углеродом, серу с гексахлорэтаном, серу с тетрахлорбензохиноном, серу с тефлонами. Указанная обработка обеспечила измельчение размеров первичного кремния с 12 000… 15 000 мкм2 (без обработки) серой; до 3 200 мкм2 – таблетки с серой и серебристым графитом; до 3 100 мкм2 – таблетки с серой и техническим углеродом; до 3 500 мкм2 – таблетки с серой и гексахлорэтаном, до 3 000 мкм2 – таблетки с серой и тетрахлорбензохиноном; до 3 000 мкм2 – таблетки с серой и тефлонами.

Таким образом, введение в расплав углерода при обработке металла серосодержащими препаратами значительно повышает эффективность модифицирования первичного кремния. Совершенствуя состав таблеток удалось создать препарат «Таблетка дегазирующая с модифицирующим эффектом для заэвтектических силуминов»                ТУ РБ 14744129.004-98, обеспечивающий стабильный эффект модифицирования  β-Si – фазы до размеров не более 3 000 мкм2 без измельчения Si эвтектического, что требуется для обеспечения необходимой жаростойкости. Такой препарат внедрен для производства поршневой ДВС на ОАО «КАМАЗ-Металлургия» г. Набережные Челны.

Для глубокой рафинирующей обработки сплавов на основе цинка разработан препарат «Таблетка дегазирующая рафинирующая для сплавов ЦАМ» ТУ РБ 14744129.004-98. Потребители данного препарата: предприятие «Фенокс» г. Минск, фурнитурный завод г. Минск и др.

Таким образом, указанные таблетированные препараты являются высокоэффективными присадками, оказывающими, наравне с рафинирующе-дегазирующим, модифицирующее действие на структурные составляющие сплавов.

Наряду со способами объемной обработки расплава необходимо обеспечить защиту расплава от контакта с печной атмосферой, минимизировать потери металла со шлаком, а так же усилить эффективность таблетированных препаратов. Кроме того, использование таблетированных препаратов на отдельных единицах плавильного оборудования затруднительно, либо нецелесообразно (например, газопламенные печи с глубиной ванны металла до 300 мм, закрытые магнитодинамические дозаторы и т.д.). Поэтому была разработана широкая гамма флюсовых композиций различного назначения.

Наиболее широко применяемым (более 300 предприятий) является «Флюс покровно-рафинирующий» ТУ РБ 100196035.005 – 2000 порошкообразный,             обеспечивающий:

— создание сухого защитно-покровного слоя на поверхности расплава, препятствующего контакту печной атмосферы с расплавом и, как следствие, исключение насыщения расплава водородом из ядра газового потока и в результате сгорания углеводородов топлива, а также протеканию окислительных процессов на границе раздела «Расплав-печная атмосфера»;

— адсорбционное рафинирование алюминия от комплексов хAl2O3*уН и других неметаллических включений;

— связывание  адсорбированных комплексов хAl2O3*уН и присутствующих их в сплаве неметаллических включений в легко отшлаковывающиеся устойчивые в интервале температур 570…1000°С комплексные химические соединения;

— минимизацию содержания алюминия в шлаке за счет протекания пиротермических реакций восстановления алюминия из окислов и, как следствие, образования сухого, хорошо скачиваемого с поверхности расплава шлака;

— снижение поверхностного натяжения на границе раздела «флюс-расплав», что минимизирует захват алюминия в виде корольков и позволяет переплавлять стружечные отходы и высокодисперсные шихтовые материалы;

— создание защитно-восстановительной атмосферы в результате термической диссоциации карбонатной составляющей флюсовой композиции, что блокирует протекание окислительных процессов;

— снижение зарастания стенок плавильных агрегатов и плавильно-заливочного инструмента за счет подавления адгезионных процессов на границах раздела «футеровка плавильной печи-расплав», «поверхность плавильно-заливочного инструмента-расплав».

Флюс инертен по отношению к любому типу футеровки.

Разработан и промышленно выпускается для переработки сильно загрязненных ломов, дисперсных материалов и стружки «Флюс покровно-рафинирующий самоплавящийся» ТУ РБ 100196035.005 – 2000, который представляет собой легкоплавкий порошкообразный препарат, обеспечивающий:

— создание жидкой ионной композиции на поверхности металлического расплава, выполняющий покровно-защитные функции;

— рафинирование алюминия от комплексов хAl2O3*уН и других неметаллических включений за счет их адсорбции и растворения в ионном расплаве;

— минимизацию содержания алюминия в шлаковой фазе за счет низкого поверхностного натяжения на границе раздела «металлический расплав — ионный расплав»;

— рекомендуется к использованию при электрошлаковом переплаве,  также при переплаве сильно окисленных       и загрязненных значительными по площади пленочными окислами отходов литейного производства (шлаки, съемы с раздаточных печей и т.п.).

Для получения максимального рафинирующе-дегазирующего эффекта рекомендуется комплексная обработка расплава таблетированными препаратами и флюсовыми композициями. На рис. 2 представлены зависимости плотности и балла пористости сплава АК 7ч после комплексной обработки.

Рис. 2. а). Зависимость балла пористости сплава АК 7ч от варианта рафинирующей обработки;

Рис. 2. б). Зависимость плотности сплава АК 7ч  от варианта рафинирующей обработки:

И – исходный сплав;

1 – 0,05 % «Таблетка дегазирующая для доэвтектических и эвтектических силуминов, технического алюминия» ТУ РБ 14744129.004-98 +0,3% «Флюс покровно-рафинирующий» ТУ РБ 100196035.005 – 2000;

2 — 0,05 % «Таблетка дегазирующая для доэвтектических силуминов, технического алюминия» ТУ РБ 14744129.004-98 +0,3% «Флюс покровно-рафинирующий самоплавящийся» ТУ РБ 100196035.005 – 2000;

3 — 0,05 % «Таблетка дегазирующая для деформируемых и литейных сплавов на основе алюминия» ТУ РБ 14744129.004-98 +0,3% «Флюс покровно-рафинирующий» ТУ РБ 100196035.005 – 2000;

4 — 0,05 % «Таблетка дегазирующая для деформируемых и литейных сплавов на основе алюминия» ТУ РБ 14744129.004-98 +0,3% «Флюс покровно-рафинирующий самоплавящийся» ТУ РБ 100196035.005 – 2000;

5 – 2,0 % трехкомпонентный флюс (NaCI + KCI + Na3AlF6).

Зависимость содержания алюминия в шлаке при переплаве лома от вида рафинирующей обработки сплава и плавильного агрегата представлена на рис. 3.

 

пористости сплава АК 7ч от варианта рафинирующей обработки;

Рис. 3. Зависимость содержания алюминия в шлаке при переплаве лома от вида рафинирующей обработки сплава и плавильного агрегата:

для пламенной отражательной печи  (А); для индукционной печи (Б); для печи типа САТ (В).

И – исходный сплав;

1 – 0,05 % «Таблетка дегазирующая для доэвтектических и эвтектических силуминов, технического алюминия» ТУ РБ 14744129.004-98 +0,3% «Флюс покровно-рафинирующий» ТУ РБ 100196035.005 – 2000;

2 — 0,05 % «Таблетка дегазирующая для доэвтектических и эвтектических силуминов, технического алюминия» ТУ РБ 14744129.004-98 +0,3% «Флюс покровно-рафинирующий самоплавящийся» ТУ РБ 100196035.005 – 2000;

3 — 0,05 % «Таблетка дегазирующая для деформируемых и литейных сплавов на основе алюминия» ТУ РБ 14744129.004-98 +0,3% «Флюс покровно-рафинирующий» ТУ РБ 100196035.005 – 2000;

4 — 0,05 % «Таблетка дегазирующая для деформируемых и литейных сплавов на основе алюминия» ТУ РБ 14744129.004-98 +0,3% «Флюс покровно-рафинирующий самоплавящийся» ТУ РБ 100196035.005 – 2000;

5 – 2,0 % трехкомпонентный флюс (NaCI + KCI + Na3AlF6).

Комплексная обработка сплавов таблетированными препаратами совместно с флюсовыми композициями является эффективным элементом технологических процессов рафинирующе-дегазирующей обработки расплавов на основе алюминия. Необходимо отметить экологическую безопасность указанных комплексных процессов обработки расплава. Так, в таблице 2 представлен сравнительный анализ состава газов, выделяющийся при обработке расплава универсальной четырехкомпонентной флюсовой композицией совместно с гексохлорэтаном, «Флюсом покровно-рафинирующим самоплавящимся» ТУ РБ 100196035.005-2000 совместно с  «Таблеткой дегазирующей для деформируемых и литейных сплавов на основе алюминия» ТУ РБ 14744129.004-98; «Флюсом покровно-рафинирующим» ТУ РБ 100196035.005 – 2000 совместно с «Таблеткой дегазирующей для доэвтектических и эвтектических силуминов, технического алюминия» ТУ РБ 14744129.004-98.

                                                                                                                      Таблица 2.

Состав газов, выделяющихся при обработке расплава.

Для усиления процесса модифицирования β-Si фазы в заэвтектических силуминах иминимизации потерь алюминия со шлаком, был разработан «Флюс покровно-рафинирующий для обработки заэвтектических силуминов» ТУ РБ 100196035.005 – 2000, который предназначен для совместного применения с «Таблеткой дегазирующей с модифицирующим эффектом для заэвтектических силуминов» ТУ РБ 14744129.004-98. основное назначение указанной флюсовой композиции – минимизация потерь металла со шлаком и обеспечение защитного покровного слоя на поверхности расплава.

Для сплавов системы ЦАМ с целью повышения эффективности рафинирования и минимизации потерь металла со шлаком рекомендуется комплексная обработка расплава «Таблеткой дегазирующей рафинирующей для сплавов ЦАМ»  ТУ РБ 14744129.004-98 из расчета 0,05 % от массы расплава совместно с «Флюсом покровно-рафинирующим для сплавов ЦАМ» ТУ РБ 100196035.005 – 2000 производства ОДО «Эвтектика» в количестве 0,3 % от массы расплава.

Указанная технология позволяет также проводить металлургический переплав шлаковых и высокодисперсных отходов алюминиевых и цинковых сплавов в печах любого типа.

Для обеспечения модифицированной структуры эвтектической составляющей силуминов промышленно выпускаются «Флюс покровно-рафинирующий с модифицирующим эффектом» ТУ РБ 100196035.005-2000. Данный препарат, обладая всеми рафинирующе-дегазирующими, покровно-защитными, ресурсосберегающими показателями «Флюса покровно-рафинирующего» ТУ РБ 100196035.005 – 2000, обеспечивает измельчение эвтектического кремния за счет натрийсодержащих соединений. Флюс может использоваться как самодостаточный препарат, так и в комплексе с соответствующими таблетками (опыт работы Мценского литейного завода).

Практически в любом литейном цехе существует проблема зарастания плавильных и раздаточных агрегатов. Снижение зарастания и очистку стенок плавильных и раздаточных агрегатов обеспечивает применение «Флюса покровно-рафинирующего очищающего для удаления настылей» ТУ РБ 100196035.005-2000, который представляет собой порошкообразную композицию на основе комплекса карбонатных соединений. Препарат обеспечивает:

— разъедание настылей и наростов на футеровке плавильных печей за счет протекания реакций замещения со значительным увеличением мольного объема и, как следствие, образованиям в настылях и наростах высоких внутренних напряжений, превышающих предел прочности настылей и наростов, что приводит к растрескиванию и механическому разрушению последних;

— блокирование протекания адгезионных процессов на границе «футеровка-расплав», что предотвращает образование настылей и наростов;

— создание восстановительной печной атмосферы за счет протекания реакций термической диссоциации карбонатов, что позволяет получать расплав чистый по неметаллическим включениям и газам.

Препарат может быть использован для футеровки любого типа. Кроме того, в состав данной флюсовой композиции дополнительно введены рафинирующие и осушающие шлак присадки.

Промывочные плавки с использованием «Флюса покровно-рафинирующего очищающего для удаления настылей» ТУ РБ 100196035.005-2000 рекомендуется проводить один раз в месяц в количестве 2-3 плавок подряд.

Разработаны препараты и промышленная технология, позволяющая снижать содержание магния и ЩЗМ до требуемого уровня при переработке отходов с повышенным содержанием Mg и ЩЗМ. Технологический процесс предусматривает комплексную обработку расплава «Таблетками дегазирующими специальными для удаления магния и ЩЗМ» ТУ РБ 14744129.004-98 совместно с «Флюсом покровно-рафинирующим специальным для удаления магния и ЩЗМ из алюминиевых сплавов» ТУ РБ 100196035.005-2000. Многократная обработка расплава позволяет снижать содержание магния и ЩЗМ до 0,001…0,002 % (по Mg).

Применение вторичных алюминиевых сплавов для изготовления качественных отливок ограничено загрязненностью газами, неметаллическими включениями, примесями наиболее опасной из которых является железо, которое образует в расплавах грубокристаллические соединения различного состава (FeAl3 , Al2SiFe, Al5SiFe и др.).

Модифицирование железосодержащих фаз путем введения в расплав примесей, уменьшающих ориентирующее действие кристалла за счет ослабления ковалентной составляющей связи, как правило, экономически, нецелесообразно. Поэтому применяются профилактические мероприятия, исключающие контакт железосодежащих тиглей, плавильно- заливочного инструмента с алюминиевым расплавом.

Для исключения контакта чугунных и стальных тиглей разработаны составы, способы изготовления и нанесения  «Покрытия жаростойкого для чугунных и стальных тиглей» ТУ РБ 100196035.006-2001, действие которых основано на несмачиваемости и химической нейтральности покрытий к жидкому алюминию. Механическую прочность и стойкость футеровки в условиях высоких температур придают форстерид и ряд других оксидных соединений. Коэффициент термического  расширения покрытия жаростойкого максимально приближен к коэффициенту термического расширения серого чугуна СЧ 20- основного материала тиглей. Насыщение железом расплава при нахождении в тигле, обработанном жаростойким покрытием – не более 0,05 % в сутки (24 часа непрерывного нахождения металла в тигле). Стойкость покрытия – не менее 40 суток при трехсменном и не менее 30 суток при односменном режимах работы (печь в режиме раздатки).

Для исключения растворения железосодержащего плавильно-заливочного инструмента в расплаве на основе алюминия разработано «Покрытие разделительное краска для литейного инструмента» ТУ РБ 100196035.007-2001, действие  которого основано на высокой адгезионной  способности суспензии к железосодержащему материалу. Способ нанесения – окунание. Рекомендуемая частота нанесения – один раз в смену (опыт работы минского моторного завода).

Высокую значимость для получения качественных отливок имеет точность геометрических форм, чистота поверхности, хорошая извлекаемость отливок и ряд других факторов, необходимый уровень которых обеспечивают технологические смазки, покрытия и приспособления:

— «Покрытие разделительное краска для кокилей» ТУ РБ 100196035.007-2001, связующее-алюмосфатная композиция;

— «Покрытие разделительное краска для прибылей» ТУ РБ 100196035.007-2001, связующее-натриевое жидкое стекло;

— «Покрытие разделительное смазка для пресс-форм машин ЛПД водоэмульсионная»      ТУ РБ 100196035.007-2001, способ нанесения — краскопультом;

— «Покрытие разделительное смазка для пресс-форм машин ЛПД на жировой основе»     ТУ РБ 100196035.007-2001, способ нанесения – квачем, кистью;

— «Покрытие разделительное смазка для плунжерной пары машин ЛПД»                            ТУ РБ 100196035.007-2001, способ нанесения – квачем, кистью;

— «Система распыления смазки для пресс-форм машин ЛПД», комплектность : распылитель, герметизированная емкость, манометр, муфта, соединительные шланги; работает от цеховой системы сжатого воздуха;

— «Система распыления кокильной краски», комплектность: распылитель, емкость, регулировочные краны, соединительные шланги; работает от цеховой системы сжатого воздуха.

Для получения качественного, конкурентоспособного литья необходимо осуществлять основные технологические операции:

— рафинирующее- модифицирующую объемную и поверхностную обработку расплава;

— защиту алюминиевого расплава от железосодержащих материалов тигля и плавильно-заливочного инструмента;

— оптимизацию термовременных условий кристаллизации отливок за счет правильного подбора составов, толщины слоя, технологии нанесения покрытий.

Несоблюдение любой из этих операций влечет за собой снижение качества литья, провоцируя различные виды брака (пористость, неметаллические включения, механические свойства, чистота поверхности и др.).

Таблетированные препараты, флюсовые композиции, технологические покрытия и системы для их нанесения экологически безопасны, что подтверждено санитарно-гигиеническими и нормативно-техническими документами.

Системный подход к качеству литья позволил стабилизировать технологические процессы на многих предприятиях России,  Белоруссии и Украины, используя имеющееся оборудование и применяя препараты, производимые научно-производственным предприятием ОДО «Эвтектика», среди них: ОАО «КАМАЗ-Металлургия» г. Набережные Челны, ОАО «Мценский литейный завод» г. Мценск, ОАО «Ростовский завод цветного литья» г. Ростов-на-Дону, ОАО «ДААЗ» г. Димитровград, ОАО «Фольгопрокатный завод» г. Санкт-Петербург, ОАО «Красный Октябрь» г. Санкт-Петербург, ОАО «Волжские моторы» г. Ульяновск, РУП «Минский моторный завод», предприятие «Фенокс» г. Минск, ОАО «БАТЭ» г. Борисов, ОАО «Атлант» г. Барановичи, ОАО «Автоцветмет» г. Мелитополь, ОАО «АВТРОМАТ» г. Харьков и многие другие.

Яндекс.Метрика